造粒机设备日常维护事项
一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发现仪表、指针的转向满
异向双螺杆挤出机
造粒机设备日常维护事项
一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
双螺杆挤出机在七个塑料挤出行业中的应用
在塑料挤出行业中，您可以在各个领域使用双螺杆挤出机。本节将介绍一些可以使用双螺杆挤出机的区域
·PVC管
PVC管是我们的常见应用。您可以在各种区域使用此管道。例如，这些管道的应用是在配水系统中。
在这个区域，您将PVC管道铺设在一个系统中，以确保将水输送到建筑物中。
您还可以在下水道系统中使用PVC管道，以确保人类废物的安全运输。
在建筑行业中，PVC管的应用是在檐槽，落水管和排水管的构造中。
购买它们的低成本和低维护成本使其成为这一目的的理想选择。不要忘记PVC管几乎不会泄漏，确保没有污染。
·PVC型材
您可以使用双螺杆挤出机产品的另一个领域是PVC型材。您可以在建造浴室门时应用此功能。你家的分区和装饰。此外，您可以在窗口办公室密封时使用PVC型材。
这里的优点是PVC型材，维护成本低，而且节能。
·PVC门板
PVC门板减少了我们在建筑时对木门使用的依赖。当您为办公室或家庭制作门时，您可以使用PVC门板。
与木门相比，PVC门易于安装，价格便宜，经久。
PVC门是环保的，具有隔热效果，可在使用时保护您。
·木塑型材（PE木型材和PVC木型材）
您可以使用双螺杆挤出机生产的另一种产品是木塑型材。
您可以将此产品应用于地板结构，尤其是易受水影响的区域
·PVC木门板
PVC-木门板是塑料和木纤维混合的产物。这些门板，灵活，具有光泽感。当您想要具有奢华外观的门时，您可以使用这些板。
·PVC大理石板材
制作PVC大理石板时可以使用的主要材料是PVC和碳酸钙。这些材料使用双螺杆挤出机与化学添加剂混合，以提供的PVC大理石板材。
·SPC地板
SPC指的是可以用来制作地板的石塑地板。它具有吸引人的外观，并且环保。
与其他塑料产品不同，SPC地板不会膨胀也不会收缩，因此适用于地板。 SPC地板的另一个优点是它们便宜且易于安装。
挤出机传动系统的设计原则
除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:
(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。7、真空泵双螺杆挤出机的真空泵部分，塑料产品缓慢冷却，形状各异。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。
(3) 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。
( 4) 尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。2、电动马达因此，如果您的产量相对较小，您的双螺杆挤出机将配备一个小型电动马达。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的均匀传递。
( 6) 双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。
双螺杆挤出机工作流程挤出环节的介绍
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化. 2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及更后混合物与性能的关系. 3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。 挤出过程可分为两个阶段：阶段是使固态塑料塑化（即变成黏性流体）并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
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