K55石油套管螺纹密封的可靠性
石油套管螺纹密封的可靠性是保证油井大量生产的关键因素。特别是近年来，石油然气勘探开采趋向于深井高压，石油套管螺纹密封要求更为严格。根据检测结果，K55石油套管在螺纹连接处出现故障，因此保证螺纹接头的质量和紧密封的可靠性是非常重要的。
在圆螺纹不具有密封能的理论基础上，圆螺纹壳体的螺纹顶与螺纹底之间存在间隙，形成螺旋间隙带，
套管短节厂家
K55石油套管螺纹密封的可靠性
石油套管螺纹密封的可靠性是保证油井大量生产的关键因素。特别是近年来，石油然气勘探开采趋向于深井高压，石油套管螺纹密封要求更为严格。根据检测结果，K55石油套管在螺纹连接处出现故障，因此保证螺纹接头的质量和紧密封的可靠性是非常重要的。
在圆螺纹不具有密封能的理论基础上，圆螺纹壳体的螺纹顶与螺纹底之间存在间隙，形成螺旋间隙带，使石油套管的内外间隙相互沟通和泄漏，间隙大小由螺纹公差区控制。除了内外螺纹顶与齿底之间的间隙外，其密封性能还受内外螺纹轮廓角公差区分布的影响。
理论上，石油套管圆螺纹没有密封性能。为确保密封性能，必须采取其他的措施。通常，在内螺纹上镀一定厚度的锡或锌层，并且使用具有优异性能的密封油脂作为间隙填料以实现密封。然而，在高压油气井中，这些常见的密封方法可能会失败。为了保障施工时效，技术服务分公司经过反复实践验证，使用新型连续油管短接技术对油管刺漏处进行油管短接。正是由于这个原因，国外广泛使用特殊螺纹石油套管，它的螺纹接头使用金属和金属密封，不存在间隙问题，具有可靠的密封性能。
为了提高圆螺纹的密封性能，除了具有优良性能的软金属和密封剂外，控制石油套管螺纹的公差带也是非常重要的。石油套管厂家建议生产时从管带的大小上减小齿形公差带，使管带的横截面面积减少一半，可以有效改善其密封性能。
油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的
随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，导致油管失效;另一方面，腐蚀液在油管中流动，油管接箍处的流场突然变化，加速了管壁的腐蚀，导致油管的失效。所以依据着现在的防腐的方式就会使我国在这一方面上的损失可以减少约为一百二十五至一百五十亿美元的损失。目前，对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。
API连接管油管接箍紧固后，接头中间有一个25.4
mm长的凹槽，称为“J”形区域。在实际加工过程中，由于公差的存在，“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。
在流场和压力分布规律中，石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上，设计了API圆螺纹油管密封衬砌组合结构，解决了油管接箍流场引起的故障问题。
油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应，可以更有效地预防油管柱失效。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。压力波动将形成低压区。油液蒸发，冲击油管壁，加速油管接箍腐蚀失效。整体连接管是指一端通过车外螺纹的内加厚，另一端通过车内螺纹的外加厚，直接连接而不需要联接。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变，改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。
N80套管接箍的防腐措施
N80套管接箍的主要进口有：德国、日本、罗马尼亚、捷克共和国、意大利、英国、奥地利、瑞士、阿根廷等，新加坡也有进口。API规定中有三个特定长度：R_1为4.88~7.62m，R_2为7.62~10.36m，R_3为10.36m至长。部分进口货物标有LTC字样，即丝扣套管。为了克服这个缺点，在20世纪40年代，API引入了与梯形螺纹接头(BC)的相对高程度的连接。除采用API标准外，还有少量的N80套管接箍执行日本工厂标准。
N80套管接箍已经广泛应用于石油行业的开采中，那么，面对常见的腐蚀问题，它有什么防腐对策呢，主要有以下几点：
1、先注重水质标准，严格水质检验管理。进行污染分离，加强主水管清理工作，保证站内和井底水质达标，减少腐蚀源进入圆形空间。
2、对于已投产的注水井，采用以灭菌为主的环空保护液，形成系统并定期加注。
3、在严重的细菌腐蚀和高温下缓慢生长和消灭SRB的情况下，它可以定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气，以消灭SRB。
4、鉴于机械划痕对N80套管接箍腐蚀的加速作用，建议在套管接箍上加装橡胶环，或在井斜严重部位加装扶正器，以避免在操作和注水过程中划伤套管和套管一侧。
石油套管的钢管实现轧钢冷却的两个主要途径
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