电动三通调节阀结构特点：1.三通调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，以AC220V电源电压作动力，接受来自DCS、PLC系统或调节仪表、操作器等输入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）电流信号或电压信号，即可控制运转。全电子式电动执行器，采用机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、性能可靠、连线简单、调节精度高，以直行程输出的推力改变
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电动三通调节阀结构特点：1.三通调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，以AC220V电源电压作动力，接受来自DCS、PLC系统或调节仪表、操作器等输入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）电流信号或电压信号，即可控制运转。全电子式电动执行器，采用机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、性能可靠、连线简单、调节精度高，以直行程输出的推力改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数调节控制2.三通调节阀按作用模式可分；正作用：电闭式（当电信号增大时阀位向下位移），《B型》反作用：电开式（当电信号增大时阀位向上位移），《K型》3.电动三通调节阀阀芯结构为圆筒型薄壁窗口形阀芯，采用阀芯侧面导向与阀座内表面导向和上衬套导向，因此导向面积大，工作可靠。流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故阀工作性能稳定。4.三通调节阀有三通合流式调节阀（把两种流体经三通阀混合成一种流体）和三通分流式调节阀（把一种流体经三通阀分成两路流出）两种形式。当公称通径DN≤80mm和压差较小的场合时，分流阀可以采用同口径的合流阀代替。流量特性有直线性、抛物线性两种。5.三通调节阀它可以代替二台同时使用的二通调节阀，起分流或合流作用及两相调节配比作用。本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。 产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN25——450mm；适用流体温度有-40——+350℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型两种。
电动调节阀的保养：①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。③电源不能有故障。④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫。⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料。⑥定期检修。⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置。 ⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门、接头、连线等处。
电动调节阀的维修：①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用，拆卸阀座应该用工具。③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。 推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。④易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
电动三通调节阀的主要性能：电动三通合流调节阀主要用于将两种流电动调节阀体混合成第三种流体；电动三通分流调节阀主要用于将一股流体分气动单座调节阀成两股流体。电动三通调节阀产品可代替两台互为开关的单、双座调节阀，用于液体、气体、蒸汽等介质的调节与控制。电动三通调节阀是由PSL系列和3810系列直气动调节阀行程电动执行机构和三通调节阀体组成。（也可配其它直行程执行机构）。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号（4-20mADC或1-5VDC）及电源即可控制阀门开度，达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。电动三通调节阀具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。电动三通调节阀具有调节精度高，动作稳定可靠等优点。
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