当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
放卷 将基材薄膜装在放卷轴的，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
涂布离型剂 先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘
塑料热转印膜材质
当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
放卷 将基材薄膜装在放卷轴的，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
涂布离型剂 先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。收卷与裁切收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
热转印膜的烫印步骤
热转印膜用电脑刻字机及激光切割，先切割层需要的形状，然后把非图案部位膜撕掉、切割深度以割入底层胶10-30UM为佳。热转印膜转烫温度一般在150-180℃，时间为10-15S，根据不同的材质及要求来定。待产品冷却后，将表面胶片撕掉即可。
将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印膜印刷的效率化大多数情况下，热转印膜印刷企业的生产效率、产量、物料损耗等都没有清晰、准确的数据分析报告，管理人员根本就找不到管理改善的方向及重点，从而导致盲目管理、无效管理。
高清热转印膜的生产流程跟传统热转印膜大致相同，同样需要经过以下六个步骤：1.先根据要印制的高清热转印花膜的工艺涂布空白PET膜（涂布离型剂）；2.进行花膜图案的印刷（印刷工序）；3.将印刷好的热转印膜涂布上对应的胶水（涂布胶水工序）；复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制。4.将涂布好胶水的热转印膜进行复检（复检工序），确保花膜质量；5.将热转印膜分条（分条工序）；6.将分条好的热转印膜进行包装（包装工序）。
与传统的热转印膜在印刷过程中多采用油墨进行印刷相比，高清热转印膜均采用印刷墨粉作为图案的印刷原料，在印刷生产过程中不会产生有害的VOC(挥发性有机化合物)排放，在环保方面更具优势。高清热转印膜使用的印刷墨粉，是专为制药和食品行业的包装应用而开发，这两个行业对食品安全有很高的要求，因此，印刷墨粉符合直接接触食品应用以及某些直接接触应用的FDA标准。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花。
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