由于深孔枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。 深孔枪钻钻头的主偏角为25°,副偏角为15°,钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°,枪钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔枪钻,相对于现有技术中的枪钻,其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短,在相同的经给速度下,其切削量更小,因此其发热量更少,可有效降低主、副切削刃
数控深孔枪钻加工
由于深孔枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。 深孔枪钻钻头的主偏角为25°,副偏角为15°,钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°,枪钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔枪钻,相对于现有技术中的枪钻,其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短,在相同的经给速度下,其切削量更小,因此其发热量更少,可有效降低主、副切削刃的磨损速度,降低钻头修磨频率,提高深孔枪钻加工效率。由于深孔枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。
深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成，但由们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题，也能确保它们在某种程度上以无差错为特征予以执行。
深孔枪钻刀具的装夹及保养。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研。深孔枪钻刀头材料：TBT枪钻钻头材料采用ISO标准K10K15K20类硬质合金,并可提供氮化钛涂层枪钻刀头，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔枪钻钻头。确定所加工的深孔枪钻刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
深孔枪钻可以钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等，他将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11级）、精直线度（0.16-0.5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6.3-Ra0.8）孔。其钻削线速度达到30-100米/分以上。 深孔枪钻主要用来钻削小孔直径，范围大于在1.5mm-38mm，钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。枪钻钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔枪钻切入处和出口处，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成深孔枪钻折断。能够方便的加工各种形式的深孔。
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