TPR产品与PE产品表面的区别是什么？TPR材料成型产品与PE材料成型产品表面的区别有哪些？
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。1、TPR可以回收再利用节省成本，橡胶和pvc则不行，橡胶成本比较高2、TPR鞋底比橡胶底外观要好，可装饰性
TPR厂
TPR产品与PE产品表面的区别是什么？TPR材料成型产品与PE材料成型产品表面的区别有哪些？
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。1、TPR可以回收再利用节省成本，橡胶和pvc则不行，橡胶成本比较高2、TPR鞋底比橡胶底外观要好，可装饰性也好，两种材料都不易变形。触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
PE（Polyethylene）是聚乙烯塑料，基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。TPE,TPR与常见的大多数塑料都有良好的包覆粘合性（PP,PS,PA,PE,PS,ABS,PC和POM,PC/ABS）,与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
1、TPR/TPE产品具有很好的柔软度和舒适的触感；PE产品基本不具有柔软性。其中LLDPE产品硬度相对较低 ，与高硬度的TPR/TPE硬度差不多。
2、TPR/TPE产品具有高回弹性，PE产品则没有回弹性。
3、部分TPR/TPE可达到雾面效果，PE则是亮面效果。
4、TPR/TPE具有止滑抗震效果，PE产品基本不具备此功能。
常见TPE,TPR包胶料粘接力影响因素
一、TPE包胶简介
包胶对于TPE,TPR而言，是再熟悉不过的行业词汇了。TPE,TPR弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑（挤出）的方式，将TPE与另一种材料（通常是塑料）牢固的粘合为一个整体产品。
二、TPE,TPR包胶机理
利用TPE,TPR与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。TPE,TPR与常见的大多数塑料都有良好的包覆粘合性（PP,PS,PA,PE,PS,ABS,PC和POM,PC/ABS）,与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面。
三、TPE,TPR包胶注塑温度
通常TPE,TPR包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；另外TPR材料价格范围在12000到35000元/千克，若有特殊要求，如食品级，阻燃级，耐高温级等价格会更高。TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。
四、影响TPE,TPR包胶料粘接力原因：
1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；
2.色母料载体类型；
3.二次注塑层和基体中的水分含量；
4.回收料的质量和添加比例；
5.基体的清洁程度、制备和预热；
6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；
7.工件和模具的设计(特别是截流式设计)。
TPE,TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适，它对人们的生活影响很大。在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之，TPE,TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些不良现象，下面德立分析TPE,TPR包胶ABS容易出现哪些不良问题TPR染色以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。
第①、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;
第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前，生产配方的不合理，注塑温度不高导致的。所以，我们应该注意提高注塑温度，调整合适的配方;
第三、其外表不光滑，也不光亮。这主要是原料水分不够，加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候，应将注塑加工温度加高，并且减少原料的水分;
第四、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。
第五、ABS制品的表面清洁度，TPE,TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。
PVC逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代
环保无毒、低温韧性、防滑等特性，让热塑性弹性体TPE正大肆占领原属于传统PVC的市场。很多的PVC制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代。
TPE/TPR替代PVC(软质），虽然优点是那么突出，让用户没理由拒绝。但TPE替代PVC，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。之前用PVC材料现在改用TPE/TPR材料的用户想必有体会，TPE/TPR成型温度较高，成品冷却及成型周期较长，并且TPE/TPR的缩水率比PVC要大（TPE/TPR缩水率1.5~2%，PVC为0.8~1%），TPE/TPR的流动性比PVC要差。很多原先使用PVC材料的用户，在用原来加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产TPE/TPR制品。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
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