检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。在多段破碎时，一般只检测控制产品粒度的一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从破碎段来的量和循环负荷量。检测一段破碎机负荷
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检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。在多段破碎时，一般只检测控制产品粒度的一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从破碎段来的量和循环负荷量。检测一段破碎机负荷的主要方法有：
1）直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。
2）检测破碎机的电动机电路中的电流值
3）用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量
4）由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。
矿山破碎机是将大块石头通过挤压、击打等方式破碎成小物料建筑料。破碎机的工作原理：在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入一阶段破碎腔与转子的板锤碰撞破碎，然后进入二阶段破碎腔进行粉碎。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排卸物料，实现批量生产。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的碰撞破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石破碎，从出料口排出。
一般破碎机生产的时候，要保持生产现场环境的良好性，而且投料的时候，尤其要注意了，仔细留意好投入的废钢材料中杂质是否过多，是否有一些十分特别的材料，投入进去后会残留在机器内部，由于大型金属破碎机内部的液压系统中有很多比较细小的缝隙，若是这些杂质混入其中的话，短时间很少量的话不会有什么问题，但是长时间后，杂质的数量增加后，这些杂质就会引发一些影响正常生产的问题，比如说：发卡、堵塞油道、导致偶件拉伤等问题。破碎机在使用过程中，遇到杂质是在所难免的，为了解决这一问题，在进行投料时要做好观察，并定期的对设备进行清理维护，从而得以在保证使用效率的同时有效的延长设备使用寿命。在破碎过程中，煤块变成50mm以下的小块，数量变多、体积变小、比表面积因此增大，煤块之间的水分蒸发变快，使煤炭的含水率下降，导致粉尘大量析出。
破碎机产量下降的原因：物料的湿度过大，设备的内部易粘附，也易在物料的输送的过程中造成堵塞，从而造成设备的效率低下，如果物料过湿，应先对其进行烘干处理后，再进行破碎工作；物料在被磨后的细度要求越高，破碎机的磨粒能力就相对减小，从而造成效率低下；破碎机电机的接线位置反向，影响电机的工作；（2）的防尘密封结构，延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。破碎站的排料口尺寸小，生产产量下降还会形成排料口阻塞，因此需要调大排料口的尺寸大小；破碎机的衬板发生移位现象也会影响设备的工作状态和工作效率，要确保衬板位置合适；破碎机在使用一段时间之后，衬板结构与轴承磨损加大工作间隙，轴承在外圈发生相对转动，使得产量降低，可以经常检查衬板和轴承的磨损状况并及时更换。
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