西安淬火炉货源充足

西安淬火炉系统由多用炉、清洗机、回火炉、自动装卸料车、上卸料平台等组成一套完整的热处理生产线；设备适用于在密闭环境下可进行各种零部件中性淬火、渗碳、碳氮共渗、正火、退火等热处理工艺。西安淬火炉通过在可控气氛下进行加热、保温、淬火等的热处理过程。PMB系统可提供油淬、水淬、聚合物淬火等多种淬火方式。西安淬火炉设计批次装载量可达5000kg;设计工作温度为790-955
西安淬火炉


西安淬火炉系统由多用炉、清洗机、回火炉、自动装卸料车、上卸料平台等组成一套完整的热处理生产线；设备适用于在密闭环境下可进行各种零部件中性淬火、渗碳、碳氮共渗、正火、退火等热处理工艺。西安淬火炉通过在可控气氛下进行加热、保温、淬火等的热处理过程。PMB系统可提供油淬、水淬、聚合物淬火等多种淬火方式。西安淬火炉设计批次装载量可达5000kg;设计工作温度为790-955℃，常规工作温度970℃。我们的目标是使我们的设备操作简便，经久。与同类热处理设备相比，力求产量的高产。西安淬火炉炉内温度均匀性,是指炉内设计恒温区边缘各测试点高和低与控制点的温度偏差。西安淬火炉能够根据客户需求，得到预定质量的产品，能够执行多种工艺过程。










西安淬火炉系统以下拉式菜单组织人机界面。下拉式菜单明确标志着用户所处的操作窗口，使用户清楚当前操作的性质，窗口下面的提示行明确提示着在该窗口下允许的操作及操作方法，使本系统极易使用。 错误信息和比较复杂的汉字输入，都通过弹出式窗口给出，这使得系统非常便于操作。西安淬火炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控和查阅。西安淬火炉在零件处理过程中，提供在线修改工艺的功能，并可在自动控制过程中加入人为控制因素，使得对零件处理结果的控制更加灵活。 用于模拟计算的参数可调，保证了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后，监控模块就对其监视跟踪，直至出炉。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。西安淬火炉零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和处理结果，并可随时查阅和打印，便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程，并可实现碳共渗。











西安淬火炉炉膛采用莫来石聚轻砖砌筑，炉膛内上下用碳化硅棚板，炉内温度是加热元件在加热过程中经过碳化硅棚板传导（暗火加热），温度更均匀。炉壳密封。西安淬火炉为提高密封垫的使用寿命在炉门口设有循环水冷套以降低密封处的温度。进气设炉膛底部，经加热腔预热后分多处进入炉内，排气经炉顶后部排出。西安淬火炉保证炉内气氛均匀，减小炉内温差。气路上装有气体流量计，用于正常使用控制气氛流量。将损坏部分截掉，取一节和原尺度相同的钼片，用2~3mm厚的钼片双面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。电气部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体底部的一侧，结构紧凑、占用空间小。西安淬火炉温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有PID调节功能，可自动跟踪设定较佳PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致，控温方式：采用德国西门子技术，具有软启动、软关断、可控硅移相调压控制，0~98%输出可调节，面板上各种仪表开关等有相应的中文标牌。











西安淬火炉要尽量减少金属的氧化和脱碳；对某些钢材的热处理，不允许有表面的氧化和脱碳，应保持表面光洁；4、西安淬火炉的维护应处于真空或纯氮气填充状态，以避免不使用时的空气吸收和湿气吸收。西安淬火炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉内有某种特定的气体，如冷加工钢材的光亮退火炉，多半在保护性气体或在真空炉中进行，故马沸罩和辐射管在西安淬火炉上应用比其炉窑要多；当工件和钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮等，都要保持在一定活性成分介质中加热，需用马沸炉或浴炉。










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