产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响
产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有月3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。一般而言，载体就是热塑性树
聚乙烯蜡厂家
产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响
产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有月3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。一般而言，载体就是热塑性树脂，对色剂具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是普遍的塑料着色方法。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。
1、密炼-双螺杆造粒工艺比高混-双螺杆造粒工艺能更有效的分散酞青蓝颜料；
2、密炼-双螺杆造粒工艺下，无需聚乙烯蜡制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下10%聚乙烯蜡制得色母粒的着色强度要高出约10%；
3、相同的聚乙烯蜡含量下，密炼-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒着色强度要高出3%~12%。
聚乙烯蜡厂家微粉的作用
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所谓蜡，是指此聚合物后成微晶形式分布于涂层表面起着类似蜡及更为多样的实际作用。
乳山北化告诉您聚乙烯蜡微粉的作用：
* 改善表面光泽：
在消光涂料中应用，其用量在二氧化硅用量相同的范围内即起到有效的消光作用。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。
水性蜡乳液的优势
今天乳山北化新材料为您分享水性蜡乳液在纺织业中的优势
水性液体蜡（又名蜡乳液）是通过一定的工艺和配方将不溶于水的蜡以小液滴形式分散在水中而成的喷涂制品。
蜡在常温下一般是固体。在大多数应用中需要转变为可以流动的液体才方便使用。
1、由于是水性的，所以相对于溶剂体系来说，就很环保，也很经济；
2、将蜡变成“水溶性”，方便于加入水相体系中；
3、变成常温流动态，方便使用（这是曾经被称为“液蜡”或“液状蜡”的原因）；
4、浓度可以用水以几乎任意的比例稀释，实现薄而均匀的涂层。这是固体蜡无法得到的效果。
5、小颗粒蜡和乳化剂一起具有了良好的活动性，可以方便的渗透进各种微小的毛细孔隙。
6、水性蜡在纺织行业中起到润滑、柔软、抗静电、提高光泽度、更深更鲜明的颜色，较高的弹性和抗张强度等作用，是纺织行业中不可少的试剂。
今天的分享就到这里，更多产品请到乳山北化新材料科技有限公司选购。
色母粒用聚乙烯蜡的制造方法
聚乙烯蜡的几个制造方法
由于技术水平,国内聚乙烯蜡和国外同类产量有一定间隔,因此导致了外国产品虽然提供更高比例仍然占据一个大型购物中心的一部分。
聚乙烯蜡的生产技术还没有老,产品外观、尺寸、熔点、软化点、酸值等政策通常不能达到技术要求,其使用。低聚物聚乙烯蜡，就是蜡厂商在生产的过程中，为了增加产品的白度或降低成本，在蜡中加了进低聚物。提高我们产品的质量,使其得到更多的使用,要求提高生产技术和生产设备,为了可以到达国际水平。所以生产聚乙烯蜡制造商需要加快技术、严重的高质量生产,才能占据更大的比例的购物中心,使的聚乙烯蜡产品的国际化道路。
聚乙烯蜡的常见的几种生产方法:其实当时国内生产操作情况,水果聚乙烯蜡的方法有两种,聚合和裂解的乙烯聚合单体或裂化生成分子量聚乙烯(uhmwpe),生产过程中根据需要和使用控制分子量。
热解处理方法分为裂解釜和挤压的方法。
裂解釜是批处理方法,适用于低输出和容量小,挤压法是一种连续生产,适合大型输出,高能力的公司。
用于乙烯基单体的聚合方法混乱,严酷的条件下,很难控制分子量,分解方法比午餐。
（作者： 来源：）
