油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的
随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，导
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油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的
随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，导致油管失效;另一方面，腐蚀液在油管中流动，油管接箍处的流场突然变化，加速了管壁的腐蚀，导致油管的失效。目前，对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。油管短接厂家讲解：油管短节是管道重要的一部分短节分为油管短节和套管短节。
API连接管油管接箍紧固后，接头中间有一个25.4
mm长的凹槽，称为“J”形区域。在实际加工过程中，由于公差的存在，“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。
在流场和压力分布规律中，石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上，设计了API圆螺纹油管密封衬砌组合结构，解决了油管接箍流场引起的故障问题。
油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应，可以更有效地预防油管柱失效。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。特别是近年来，石油然气勘探开采趋向于深井高压，石油套管螺纹密封要求更为严格。压力波动将形成低压区。油液蒸发，冲击油管壁，加速油管接箍腐蚀失效。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变，改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。
J55石油套管用钢的J55翘曲现象的原因分析
油井油管主要包括石油套管、油管和各种钻井工具。石油套管按其功能可分为导管、地面套管、技术套管和储层套管。世界通用的美国apispec5ct标准规定了石油套管的生产和使用。油管短接厂家讲解：油管的日常防腐工作——油管短接油管分为平板油管(NU)、加厚油管(EU)和整体连接油管。J55石油套管用钢是石油然气开采过程中的重要材料。根据其工作环境和失效模式，J55石油套管的力学性能要求高强度、高韧性、高螺纹连接强度和高抗挤毁性，几何尺寸要求壁厚均匀、尺寸准确。由于J55石油套管需要螺纹连接，为了保证螺纹连接的质量和安全，在套管制造过程中要求金属板具有良好的性能均匀性和低的裂纹敏感性。
通过对J55石油套管用钢连铸坯料表面的观察，发现坯料的弧面有细小的裂缝和厚重的外皮，这一位置正好与成品辊的未卷表面相对应，而表面缺陷的面积宽度对应于钢辊的距离。结果表明，钢圈翘曲的缺陷主要与连铸过程的工艺控制有关。
将生产分成三个批次进行轧制，分别采用热加载和冷加载工艺。终轧入口温度在1030～1065℃范围内，出现翘曲现象，表明生产经纱的原因不一定与连铸坯在热负荷和炉内温度无关。
唐钢1580生产线首先生产的J55石油套管用钢产品的力学性能良好，钢板宽度方向的均匀性能够满足制管工艺的要求。生产的J55退绕的表面具有翘曲缺陷。分析表明，该缺陷主要与连铸过程的过程控制有关。目前，进口精密车床可以满足特殊的螺纹高度，螺距，锥度和一些常规尺寸加工要求。连续铸造速度的波动导致在板坯表面上形成微裂纹和厚皮。线圈的相应区域产生翘曲缺陷。粗轧垂直辊的轧制力不是翘曲缺陷的主要原因，但是在通过粗轧垂直辊轧制之后翘曲缺陷趋于增加。
油管接箍的散热特征给油田开采带来的影响
目前，国内外稠油开采的主要方法是注蒸汽，即向地下油藏注入高温高压蒸汽。一方面可以提高储层温度，降低重油粘度，另一方面可以提高储层压力，增加排量。2、石油管的力学和环境行为对石油工业采用工艺和增产增效有着重要的影响。油管接箍厂家表示，目前重油注汽井筒采用保温管，减少井筒热损失。因此，研究保温管的保温性能，降低井筒热损失，对提高重油采收率具有重要意义。
单根真空隔热油管分为隔热油管和油管接箍两部分。隔热油管部分由内管、外管和隔热层组成;油管接箍部分由衬管、衬套、密封圈和接箍组成。在井筒内，隔热油管之间是靠接箍连接在一起的。根据现场加工试验，当夹紧力、工件结构、加工工艺、切削参数确定时，J55套管接箍内壁圆度误差与夹紧时的受力面积有关。油管接箍的长度与隔热油管比起来小得多，但是油管接箍的隔热性能比隔热油管差很多。因此，油管接箍散热量占整个隔热油管散热的比例比较大，将接箍引起的散热损失忽略掉，会对整个井筒散热损失的计算结果带来比较大的误差。
近年来，许多学者在研究注汽井筒传热问题时，都考虑了油管接箍散热的影响，但都是将绝热管的散热乘以一定的修正系数来修复油管接箍散热的影响。但是，在不同的工作环境F中，油管接箍的散热损失占总散热损失的比例是不同的。3、石油管失效损失巨大，起安全可靠性和石油寿命对石油工业关系重大。用一定的修正系数来修正油管接箍的散热损失是不科学的，势必给井内散热计算带来很大的误差。
油管接箍的传热性能可以通过导热率来测量。套管油管接箍的导热率约为0.4W
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