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功率配置ZJW压滤机入料泵功率配置
入料泵的0大功率损耗在入料的初始阶段，所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的0小压力，然后按该0小压力对应的该泵的流量，扬程配用功率。如此较为准确、节约。
由于各工厂压滤系统的实际布置差异，当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸
压滤机入料泵配件
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功率配置
ZJW压滤机入料泵功率配置
入料泵的0大功率损耗在入料的初始阶段，所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的0小压力，然后按该0小压力对应的该泵的流量，扬程配用功率。如此较为准确、节约。
由于各工厂压滤系统的实际布置差异，当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等），会增加 入料泵的扬程损失，降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。200/250/300平方压滤机选配用什么泵需要看您过滤物料的种类，与含固量、物料的酸碱度、物料温度等等因素有关，因为同样的泵输送物料不一样要选用材质也不同，比如耐腐蚀的、耐高温的。
进料过程
压滤机操作步骤 进料过程 ：
（1、过滤/水洗按钮打到过滤状态，振打按钮在关状态，
（2、手动操作步骤，手/自动按钮在手动状态，1、翻板关闭、2、手动压紧、至压滤机保压指示灯亮，3、开启进料泵，4、当出水管道流水很小并且进料压力表读数不在上升时证明进料满，5、停进料泵 ，6、翻板打开，7、手动松开，8、手动取板，9、手动拉板，依次循环，直至所有滤板取完，10、手动拉板返还至小车限位，11、翻板关闭，此为一个循环
（3、自动操作，在上面 任意 一个过程当中，将手/自动按钮打到自动状态下即可，压滤机便自动运行。
压滤机入料泵选型方案
压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。那么，压滤机入料泵选型有哪些原则呢？
1、选型一要看需要配套压滤机的大小，这是确定配压滤机泵的流量扬程数据，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
2、看物料的颗粒度、腐蚀性等，进而确定压滤机泵的材质。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c,密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐陶瓷，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧0低液面，排出侧0高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝0对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质充满压滤机，泵处于大流量，低扬程下运行，同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况;压滤器和保压期时，给料泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加，这就要求泵的密封可靠，能持续提供稳定的高压力;卸料期对泵无特殊要求。从钻井废弃物中分离出的岩屑被清洗干净后可作为混凝土骨料加以利用。
因此，在日常的使用过程中，要注意对压滤机的保养事项：1、定期检查泵和电机，更换易损零件。2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3、克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。 
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