红薯淀粉加工设备工艺流程及设备配置
进料斗→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→提升（螺旋输送机 ）→一次过滤（浆渣分离机）→二次过滤（浆渣分离机）→二次过滤（浆渣分离机）→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（脱水机）→烘干（气流烘干机）
薯类（主要指马铃薯、甘薯、木薯、毛芋、芭蕉芋、莲藕、葛根、山药、百合）淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存
重庆木薯淀粉机厂家
红薯淀粉加工设备工艺流程及设备配置
进料斗→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→提升（螺旋输送机 ）→一次过滤（浆渣分离机）→二次过滤（浆渣分离机）→二次过滤（浆渣分离机）→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（脱水机）→烘干（气流烘干机）
薯类（主要指马铃薯、甘薯、木薯、毛芋、芭蕉芋、莲藕、葛根、山药、百合）淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工。副产品利用价值高，因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。
申氏薯业机械厂薯类设备的特点：
①.工艺、造型美观、布局紧凑；②.占地面积小；③.用人少、劳动强度小、自动化程度高、从挖掘、洗薯、到烘干一条龙生产；
④.能耗低、省水、省电、加工费用低；⑤.提净率高：采用洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失；⑥.淀粉质量高，达到食用级标准，多次除沙、多次过滤；⑦.多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；⑧.性能稳定，操作维修简便。薯类通常含淀粉量非常高，含淀粉量从高到低依次是：木薯，红薯，马铃薯，相对应，木薯的含淀粉量通常比红薯，马铃薯的含淀粉量高。
红薯淀粉加工设备结构简单，操作方便，运转平稳，生产率高，维修方便。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重复利用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重复利用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致的淀粉色泽变差、变暗的现象；加工过程中被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高了淀粉的提取率。
自动化的红薯淀粉加工工艺介绍
自动化淀粉加工全过程：
1. 清洗：多种清洗手段将红薯表面泥沙清除，可以保证后续生产环节的淀粉口感与纯净度。
2. 粉碎：使用打粉机，将红薯、马铃薯、葛根、木薯、芭蕉芋等原料粉碎研磨。2级粉碎、3级挤压、4级淘洗、5级过滤依次循环的工艺，能够将物料粉碎，淀粉游离，提高淀粉滤净率。
3. 筛分过滤：将经过粉碎后的淀粉浆进行初次过滤，用于淀粉的净化，去除淀粉浆中的细微杂质。
4. 除砂除泥：主要用于淀粉除泥、果浆、井水、河水除砂等，充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉基本。
5. 浓缩精制：分离淀粉浆中的大部分细纤维、蛋白、黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质，提高淀粉白度和质量。
6. 真空脱水：真空洗滤，淀粉脱水率高，有效提高淀粉净度，脱水后的淀粉便于干燥，保障淀粉成品。
7. 淀粉烘干：将脱水后的湿淀粉，使用高强度的干燥设备迅速去除表面水分，低温大风量、干燥速度快、不与外界接触无污染。
8. 成品包装：自动化装置将加工完成的淀粉包装成袋，避免腐蚀、保证卫生、便于运输。
微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势。国外称其为微电子机械系统(MEMS)，泛指几何尺寸不超过25px3的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。以上为传统化红薯粉条加工工艺，当然粉条的加工离不开红薯淀粉，而红薯淀粉的加工离不开红薯淀粉加工设备，因此红薯淀粉加工设备是红薯厂家所不能缺少的。微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活，在生物、军事、信息等方面具有的优势。微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术，微机电一体化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。
红薯的种类丰富多样，按照用途划分，有淀粉型、鲜食型、色素型（紫薯）、水果型、果脯型、菜用型、饲用型、药用型等。不同种类的红薯外观特性、薯肉颜色、口感等有很大不同，人们通常都会根据种植、售卖、生产、加工等需求来选择合适的红薯品种。
从事红薯淀粉加工的用户朋友都知道红薯内的淀粉含量越高，能提取出的淀粉就更多，淀粉加工效率就越高。每一位顾客需要明白买的是产品，是质量，是稳定而不是简简单单的低价。同样的红薯淀粉机、同样的加工技术和加工时间，不同品种的红薯产出的淀粉产量和质量有明显差别，为了控制生产成本，争取利益化，选择淀粉含量高、块头大、病虫害少的品种来进行加工。那么适合淀粉加工的高淀粉型的红薯品种都有哪些呢？
淀粉加工的高淀粉型红薯与普通食用型红薯相比，很容易辨认，的红皮白心、皮薄肉质多，淀粉含量能达到16%-25%。有一些高淀粉品种还具有一定的抗“糖化”、抗“褐变”等优良的加工特性和抗病抗灾性。
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