空压机温度过高的各种潜在原因汇总：
机油超过使用时间，机油变质。
机油流动性变差，热交换热性能下降。造成空压机机头的热量不能完全带走造成空压机高温。
检查油冷却器工作是否正常。
对水冷式机型，可检查其进出口水管的温差，正常情况下应为5一8℃，5℃可能有结垢或堵塞现象，将会影响冷却器的换热效率，并造成散热不良，此时可将换热器拆下后进行清洗。
检查
变频空压机价格
空压机温度过高的各种潜在原因汇总：
机油超过使用时间，机油变质。
机油流动性变差，热交换热性能下降。造成空压机机头的热量不能完全带走造成空压机高温。
检查油冷却器工作是否正常。
对水冷式机型，可检查其进出口水管的温差，正常情况下应为5一8℃，5℃可能有结垢或堵塞现象，将会影响冷却器的换热效率，并造成散热不良，此时可将换热器拆下后进行清洗。
检查冷却水入口温度是否过高，水压及流量是否正常，对于风冷式机型则检查环境温度是否过高。
冷却水的入口温度一般不应超过35℃，水压在0.3一0.5MPA之间流量应不小于规定流量的90％。环境温度不应高于40℃。如果达不到上述要求，可通过安装冷却塔、改善室内通风、加大机房空间等办法解决。还可检查冷却风扇工作是否正常。如有故障应进行检修或更换。
移动空压机工作原理
移动空压机说白了，就是需要随时把空压机拉来拉去的使用，由于室外的工作条件，没有固定的场所。一些矿山、建筑、造船等行业应用非常广泛。移动空压机分为电动机驱动和柴油机驱动两种的，再着两种驱动中有分为活塞式空压机和螺杆式空压机。
移动螺杆式空压机它配合各类仪表和安全系统的操作面板以及供气阀、油位计等均设计在机器的同一侧面，操作方便。各类安全指标灯更使运行状态一目了然，对应方便。并且装备有非常自动停止装置。日常检查整备方便简单引擎冷却水、润滑油等与日常检查相关的部件、部位均设计在螺杆空气压缩机的同一侧面，并采用大型门结构，使日常维护保养工作更加方便简单，得心应手。为了消除燃料用完后烦琐的抽空作业，由于各系列各型号螺杆空气压缩机在设计上很大限度的实现了轻量化、小型化，因而实际占地少，便于运输，在狭窄的施工现场也能进出自如。同时，箱型螺杆空气压缩机可以二层堆放，使保管空间能够得到充分利用。
控制系统可根据系统中的耗气量，全自动调节进气量，并迅速维持系统平衡，可实现以下功能：排气量可在0％~100％的范围内调节。无用气量时维持6KG/CM2压力，以备客户随时用气，但此时是空载，负载很小。能迅速调整油门及进气阀，以达到进气量与排气量一致。主机和发动机操作及保养机身标贴大部分定期检查部件放于同一侧，便于检修燃油油位低，防止燃油燃尽，损坏柴油机与叠放式、并排式相比，提高环境适应温度增加与空气直接换热面积，确保较佳冷却效果风扇直接接在柴油机皮带轮上，结构简单、可靠。
螺杆空压机有双螺杆与单螺杆两种。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。本文分享螺杆空压机常见故障预防处理。
空气过滤器频繁失效，压缩机开始使用时，空气过滤器只能使用一个月就失效。经分析是周围空气环境较脏。为此在空压机空气过滤器上方加上网罩（预过滤器），以延长过滤器的使用时间。
双螺杆空压机跳停，双螺杆空压机在工作期间也能正常供风，但有时突然跳停。首先，检查电动机部分，没有发现明显问题；再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分正常。
经拆检压力调节阀和减荷阀，发现减荷阀内部用于承受压力调节压差的橡胶薄膜损坏，膜上有一小孔。由于橡胶膜损坏，在供风压力变换时，空压机进风口大小不能够及时调整，机组负荷与柴油机功率不匹配，引起柴油机过载保护跳停，更换减荷阀内橡胶薄膜后，故障排除。
开机后立即跳停，偶尔能正常开机，工作一段时间后仍跳停。经检查，润滑油温度和排气压力不高，将温度保护开关暂时短路，跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停，但是感觉不到润滑油散热器散出的热量。
排查润滑油路，温度保护开关和温控阀正常，更换了油过滤器滤芯，清洗了散热片，故障依旧。在对止回阀进行解体检查，发现同样是承受润滑油前后压差的橡胶薄膜损坏，更换后故障排除。
由此可见：空压机的跳停，往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障，往往隐蔽性较强，容易给人造成错觉。
螺杆空压机注意事项
1）夏季空压机房环境温度40℃才可正常开机。空压机在安装时，机器之间的间距要大于2.5米，以利于空压机房的散热与通风。
2）压缩机有很大工作压力和一般工作压力两个参考数据，在选择空压机时，应以一般工作压力为参考数据选择空压机。如果以很大工作压力选择空压机，易使压缩机长期超负荷运转，烧毁电机。
3）水冷式空压机对水质要求较高，常见故障都是与水质不好引起冷却系统结垢有关。因此，在安装空压机时一定要安装一套水软化处理装置，可大大减少空压机的故障。
总之，按操作规程定期更换零件及润滑油，对油路系统及冷却器水路清洗，记录运行参数，对其进行定期分析，找出存在问题的所在，及时检修是非常必要的。
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