控制箱内电气部件接线的基本工艺要求如下：·布线通道应尽可能少，同路并行导线应单层平行密排，按主电路、控制电路分类集中。
·同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
·布线应横平竖直，分布均匀，垂直转向。
·布线时可以接触器为中心，按先控制后主电路的顺序进行。
·在导线的两端应套上编码套管。
·导线与接线端子必须连接牢固，不能压导线绝缘层，也不
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控制箱内电气部件接线的基本工艺要求如下：·布线通道应尽可能少，同路并行导线应单层平行密排，按主电路、控制电路分类集中。
·同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
·布线应横平竖直，分布均匀，垂直转向。
·布线时可以接触器为中心，按先控制后主电路的顺序进行。
·在导线的两端应套上编码套管。
·导线与接线端子必须连接牢固，不能压导线绝缘层，也不宜露铜芯过长。
·一个元器件接线端子上的连接导线不得多于两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
·连接控制箱电源进线、出线、按钮及电动机保护地线等。
2、盘外机床之间的连线一定要放置在桥架里面，桥架一定要用底座来支撑，切记直接接触地面；
3、盘外的配管必须要做到横竖统一；
4、加热设备比如包装机的链接，在布线的时候一定要注意不能太靠近加热的部分，接线可以在带有端子台的连接箱内进行。
5、盘外的全部电线链接都必须要在连接箱内进行，而且线的重要不能有接头的存在；
2.模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。
3.模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。
4.如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。
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