C4钢材料的优点：
一、C4钢可焊接性能好。焊前不预热，采用C4钢焊条；
二、C4钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟HNO3中发火的危险；
三、C4钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性；
四、C4钢
材料好的C4钢管生产厂家
C4钢材料的优点：
一、C4钢可焊接性能好。焊前不预热，采用C4钢焊条；
二、C4钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟HNO3中发火的危险；
三、C4钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性；
四、C4钢宜在温度≦50℃，HNO3浓度≧98%的介质中使用。泵的安装位置液面(灌注情况)时，应在吸入管路装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。其变形材和铸材（固溶态）的腐蚀率＜0.01MM/年，焊后无刀口腐蚀，C4钢在80℃浓HNO3中，仍具有一定的耐腐蚀性能，也耐50℃以下各种浓HNO3和各种配比的浓HNO3
和浓HSO混合酸的腐蚀。同1Cr18Ni9Ti相比，具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀性能；
C4钢泵的结构说明
采用后开门结构，维修时不用拆卸泵体和管线。
轴封可选用填料密封、副叶轮填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封。
机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质，对新装的管路应冲洗干净，对结晶的介质，要经常冲洗，停车后和重新启动前都应将密封面冲洗干净。
1、
泵体
2、叶轮
3、密封环
4、叶轮螺母
5、泵盖
6、密封部件
7、中间支架
8、轴
9、悬架部件
c4钢泵的拆卸顺序：
1 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内储油室的存油，如有外引液密封管路的，亦应拆下。
2拆开泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。
3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
5拆下中间支架和悬架支架。
6拆下泵联轴器和键。
7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖。再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
8拆开轴承和轴。
C4钢泵的安装
1开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动。泵的进、出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
2安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥干固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
3水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动．合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
4在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上大小的间隙差不得超过0.3毫米。
5泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受．以免把泵压坏。
6泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范周内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置液面(灌注情况)时，应在吸入管路装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。
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