一般情况下，净化空调系统的能耗比一般空调系统的能耗大的多。其原因是两者之间的负荷特点不同。就洁净室，尤其是半导体工业洁净室而言，其负荷特点是：由于排风量大造成新风量大，故新风处理所需冷量消耗大；送风量大，输送动力消耗大，风机管道温升高；生产设备的发热量大，消耗冷量大。这三项负荷之和一般占总负荷的70%~95%。因此，净化空调系统节能措施应从减少新风量（减少排风量）；控制送风量（合理确定换气次数）；
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一般情况下，净化空调系统的能耗比一般空调系统的能耗大的多。其原因是两者之间的负荷特点不同。就洁净室，尤其是半导体工业洁净室而言，其负荷特点是：由于排风量大造成新风量大，故新风处理所需冷量消耗大；送风量大，输送动力消耗大，风机管道温升高；生产设备的发热量大，消耗冷量大。这三项负荷之和一般占总负荷的70%~95%。因此，净化空调系统节能措施应从减少新风量（减少排风量）；控制送风量（合理确定换气次数）；充分利用回风量；选择低阻力率的空调和净化设备和可变风量的风机等入手
其他影响因素
除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全i面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。
综上所述，万级和十万级到底有多大差别，主要取决于净化车间生产设备的参数(长宽高、排气量、发热量、产尘量)，制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为筹建方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。
无尘净化车间地面应用平整，无缝隙，耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。
1.设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。
2.其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。
3.现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。
4.它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。
5.可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐冲击等特点但是造价高。
6.大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、血液制品等行业生产车间地面。
7.环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。
8.以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。
标准的无尘净化车间需要那些净化设备无尘净化车间又称为无尘室或洁净室，指将一定空间范围内，不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间i主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。
标准的净化车间需要那些净化设备
无尘净化车间进风系统：无尘净化车间进风系统要安装，新风过滤箱，净化空调(净化空调要分为初效/中效/三个过滤段)末端有送风口。有必要时还装有净化增压箱。
净化车间回风系统：
无尘净化车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。
无尘净化车间缓冲区设备：进入无尘净化车间之前入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。
风淋室、货淋室及传递窗：
人和货物进入无尘净化车间须经过，风淋室，货淋室，传递窗主要传递小物品。
净化车间层流罩、洁净棚：在无尘净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台，层流罩(FFU)，洁净棚(可移式净化工作棚)，自净器等。
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