折弯机操作须知
折弯机安全操作注意事项：
1．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
2．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
3．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密
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折弯机操作须知
折弯机安全操作注意事项：
1．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
2．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
3．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
5．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
6．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
8．机床工作时，机床后部不允许站人。
9．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
10．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
11．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
12．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
14．先退出控制系统程序，后切断电源。
15．违规操作者按情节的轻重给予扣分处罚。
折弯机故障原因及分析汇总！
1.主电机不能启动
原因
1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；
2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；
3、电源问题；
措施
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源； 2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；
3、检查三相电源是否正常；
2.滑块不能下行
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障；
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常。
折弯机压力表指针摆动厉害的原因分析
1.发明液压机工作没有问题。
2.压力表老火摇晃。
3.通过平日教训判断压力表油路中具有空气，管道机器振动或压力表败欠佳。 经过调查，发明压力表不有标题，管道的执拗性也很好。
4.确定缘故原由：油路与液压表之间毗连处的螺钉松动，招致漏油，使压力表指针剧烈摇摆。
5.紧固后，液压机的液压任务台畸形任务。
与此同时，常日任务中也发明了许多题目。 通过考察题目情况，逐渐翦灭或者涌现的标题，告捷规画设备阻截诊断和维修。 颠末简明的分析和规划，它总结了屡屡出现的环境，可能的启事和企图方案。
选购
折弯机必须要注意的事项：
零件的弯曲半径：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，检查油泵及其联轴器。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。颠末简明的分析和规划，它总结了屡屡出现的环境，可能的启事和企图方案。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择较低的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。折弯机滑块上限的调整需要通过调节撞块Ⅱ的位置来实现，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作轮回时间，从而进步出产率。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
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