丰鑫源环保为您介绍垃圾焚烧过程中产生烟气的特点，并对国内外垃圾焚烧烟气处理中常采用的很高的性能纤维材质如Nomex、PPS、P84、玻纤、PTFE等进行了对比分析。得出国产PTFE除尘滤袋具有优异的性能，在我国的垃圾焚烧行业必将有更广泛的应用前景。垃圾焚烧后烟气的温度可能高达140-180℃,欲保证滤袋表面不糊袋，可正常工作，烟气温度必须控制在200℃以上。
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丰鑫源环保为您介绍垃圾焚烧过程中产生烟气的特点，并对国内外垃圾焚烧烟气处理中常采用的很高的性能纤维材质如Nomex、PPS、P84、玻纤、PTFE等进行了对比分析。得出国产PTFE除尘滤袋具有优异的性能，在我国的垃圾焚烧行业必将有更广泛的应用前景。垃圾焚烧后烟气的温度可能高达140-180℃,欲保证滤袋表面不糊袋，可正常工作，烟气温度必须控制在200℃以上。
其实一开始，我国对于矿产除尘工业应用的是湿式除尘设备，但是由于我国对于粉尘浓度排放要求的不断提升，袋式除尘技术完全取代了湿式除尘技术，成为当下除尘效率很高、受欢迎的的除尘技术。袋式除尘器是主要的除尘设备，但是，整个除尘的过程中，粉尘是比较潮湿的，所以对于袋式除尘器内的除尘布袋以及配套的除尘骨架的选择工作一定要谨慎。粉尘潮湿，很容易发生粘袋的现象，粘袋后就会导致通风的阻力变大、抽风量就会减小，同时就不能阻挡住含尘气体外溢了。对于矿山开采环境以及粉尘气体的特性，丰鑫源推荐使用ptfe覆膜除尘布袋。
在除尘器的日常运行过程中，可以通过除尘器的运行阻力来对喷吹压力进行调整。
1、当新除尘布袋上机后，一般可参照800Pa进行设定，还需结合过滤风速、入口浓度和运行时间来调整，这时滤袋表层还未形成粉饼层，可以降低喷吹压力，延长喷吹间隔时间；
2、除尘器运行一段时间后，运行阻力达到1200Pa左右，并趋于平缓，这时可以适量的增大喷吹压力，减小喷吹间隔，以保证运行阻力的稳定；
3、除尘器的运行阻力增长过快时，可以对应的增大喷吹压力，降低除尘器的运行阻力，当运行阻力增长平缓后，再对喷吹压力进行调整，使运行阻力保持在正常范围内。
4、当除尘器运行一个大周期后或者运行阻力急剧增长，阻力达到1500Pa-2000Pa时，如果增大喷吹压力并不能降低运行阻力，就要考虑滤袋是否达到使用寿命或者出现糊袋现象，需要对滤袋情况进行检查判断，及时更换滤袋，而不是一味的增大喷吹压力或者喷吹频率。
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