纸箱成型
将纸板沿长边按划好的压线折起来，形成一个长方体，接合部分放在纸箱里边，如果有白胶，可以在接合部分涂一些白胶，或者用强力双面胶也行，将接合部分粘贴起来，然后再在外侧用透明胶带封好。将任意一端的开口部分折合起来，同样用透明胶带封好。至此，普通箱的制作基本完成了。将需要包装的产品从一端开口处放入纸箱中，对于形状不规则的产品，如果放入纸箱后，纸箱还有较大的空缺部分，要找
瓦楞纸箱批发
纸箱成型
将纸板沿长边按划好的压线折起来，形成一个长方体，接合部分放在纸箱里边，如果有白胶，可以在接合部分涂一些白胶，或者用强力双面胶也行，将接合部分粘贴起来，然后再在外侧用透明胶带封好。将任意一端的开口部分折合起来，同样用透明胶带封好。至此，普通箱的制作基本完成了。将需要包装的产品从一端开口处放入纸箱中，对于形状不规则的产品，如果放入纸箱后，纸箱还有较大的空缺部分，要找柔软一些的填充物将空缺部分填起来，以物品在纸箱内不晃动为宜。产品装入纸箱后，将开口部分合起来，用胶带封紧，就完成了。
瓦楞纸箱的历史
1856年英国人爱德华西利和爱德华埃在发明瓦楞纸专利时，只是用来作为礼帽的内衬。大概是以前的人都不洗头的，专门做了一顶吸头油的帽子。
单面瓦楞纸板诞生于1871年。美国人艾伯特琼斯在瓦楞纸上贴一层衬纸，用于包装玻璃制品等易碎品，并在美国获得了第壹个瓦楞包装技术专利。
1874年美国人奥利弗·朗发明了“双面瓦楞纸板”（Double Face Corrugated Board），使瓦楞包装技术获得又一次重大突破，避免了单面瓦楞容易变形的缺点，大大增加强了瓦楞纸板的强度。
1902年瓦楞包装纸箱正式获许用于美国铁路运输包装，逐步取代木箱，成为当今主要的运输包装容器。转年美国法定货运分类组织修订法规，接受瓦楞类型的包装物为运输包装容器。
1920年瓦楞包装技术引入。与此同时，世界上瓦楞纸箱在运输包装容器中的比例已经达到20%以上。
1954年商业部发出通知，在推广使用瓦楞纸箱。
到21世纪，性能更强大的瓦楞纸板生产线等新设备陆续开发成功，满足各种需求的新型瓦楞纸板正在被更多地开发出来。
上光在
瓦楞纸箱防潮中的特点
1、纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象
2、稀释剂：上光油一般来说需运用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
3、黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。
4、平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。
5、上光亮度差：若济南瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。
6、上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。
7、涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。
影响瓦楞纸箱印刷质量的因素
近年来，
瓦楞纸箱的便携功能化设计越来越受到消费者的关注。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到宣传商品的作用。但是瓦楞纸箱的印刷质量也受到很多因素的影响，下面芜湖鑫龙小编给大家具体介绍下影响瓦楞纸箱印刷质量的因素。
1、间隙
印刷机各辊筒间隙的大小、压力的大小的调整，是保证印量的主要因素。由于导纸印版、压印等间隙调整不当，将会出现一些质量问题，如出现线条增粗、网点扩大、字迹模糊、边缘重影、脏边、实地露白、套印偏差等。这就要求操作人员，从实际出发，依据制版厚度的不同，调整各间隙的大小。
2、版材
瓦楞纸箱的印刷版材，主要有柔性版、橡胶版、丝网版等，其中以柔性版和橡胶版的使用较为广泛。柔版由可塑性柔软材料制成，具有质地柔软、耐印率高、文图清晰、对瓦楞纸板破坏性差等优点。胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或机刻方便，在普通纸箱领域占有率很高。因此，在接到订单印品后，应根据实际情况，选用合适的版材。
3、导条
胶版条或模切弹条在印刷中扮演着非常重要的作用，特别是在一些规格小，印刷面积小的印品上的运用。导条的长度以等于或大于纸板宽度为宜，将导条粘贴在印版两侧，印刷在纸板分切毛边外，可以使纸板在印刷过程中控制，避免套印不准，印切不准等问题的发生。
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