塑胶模具配件挂台拔断、冲针身部断裂、冲针出口破损等等。塑胶模具零件容易断的原因比较多，有可能是本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。塑胶模具零件挂台拔断，多是装配问题，装配方式和装配的松紧程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或装配时的位置不正确，就容易出现崩断的情况；再就是长时间的使用或是导向位置有误，就可能造成出口的磨损或缺损。
高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高
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塑胶模具配件挂台拔断、冲针身部断裂、冲针出口破损等等。塑胶模具零件容易断的原因比较多，有可能是本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。塑胶模具零件挂台拔断，多是装配问题，装配方式和装配的松紧程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或装配时的位置不正确，就容易出现崩断的情况；再就是长时间的使用或是导向位置有误，就可能造成出口的磨损或缺损。
高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。
这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。
耐蚀性、性和强韧性是模具配件的三大特性，但在目前生产要求越来越严格的今日，单单是这三种特性已经不能满足模具配件在生产中的应用了，接下来请和NITONI长沙博润一起来看看，新型的模具配件需要具备哪些特性。
扛疲劳断裂性能是现在新型的模具配件都具备的一种性能，因为在高强度的生产过程中，模具配件在长期的作用力之下容易出现疲劳断裂，那么具有扛疲劳断裂性能的模具配件现在就显得十分的重要，而模具配件的扛疲劳断裂性能取决于它的强度、韧性、硬度、以及制作模具配件的工艺和材料。
活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。
螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯(取出模外)或在模内作旋转动动的螺纹型芯。
螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。
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