一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征： ★可以用较大的能量进行稳定的加工，小孔机机床正常条件下，一般对于 100mm 以内 的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过 2.5-3A（安培），在此条件下单 位电流的加工效率应该大于 25mm2/min.A,即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75－ 80mm2/min。肯定有小伙伴问直接调到100行不行，小编的
中走丝切割机床
一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征： ★可以用较大的能量进行稳定的加工，小孔机机床正常条件下，一般对于 100mm 以内 的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过 2.5-3A（安培），在此条件下单 位电流的加工效率应该大于 25mm2/min.A,即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75－ 80mm2/min。肯定有小伙伴问直接调到100行不行，小编的回答是，就像车一样，不是所有车子都适合超高速去跑的，这样会给车带来很大损耗，极有可能出现短路的现象，那样就不好了。并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－300mm）的工件进行稳定切割。
小编请教了作为混迹行业十余年的装配师傅，今天才敢斗胆跟大家分享一下线切割丝杆更换的基本流程，且当抛砖引玉吧！希望能够办到有需要的老铁，为线切割行业奉献自己的一份温暖。
1、采购同型号尺寸的丝杆及配套轴承，需注意甄别产品。
2、拆卸丝杆：
将丝杆连轴承座、齿轮箱一起拆卸下来；
再将丝杆和轴承从轴承座和齿轮箱上拆卸出来，并清理干净备用；
3、将新的丝杆和轴承组装跟齿轮箱、轴承座组装到一起。
4、将整根丝杆装回拖板丝杆位，并销回定位销，把丝杆进行复位。条件允许的情况下用千分表或百分表校验丝杆与导轨的平行度为0.01mm，等高为0.02mm。
对于触发角调压工作机制，当触发角比续流角大时，电动机呈调压状态，能够保障相应的晶闸管一直处于正确触发的状态；当触发角在零与续流角之间时，电流为完整正弦波，调压器处于失控状态。
为了解决这一问题，需要优化触发脉冲。一般情况下，可以应用宽脉冲来解决。1节能设计的着手点在落实这一设计理念的过程中，可以从以下三方面入手：①优化和完善电动机本身的工艺、结构、零部件的使用等，在工作中充分融入节能理念，通过优化电动机的参数降低电动机的整体能耗。在调压触发模块上，需要结合相位条件和脉宽条件进行设计。在相位条件下，要保障触发信号与电机电源的电压是同步的；在脉宽条件下，尽量不要使用单窄脉冲，要使用双窄脉冲，以满足脉宽的需求。
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