绝缘胶板作为众多工业用绝缘地面材料中的一种,材质主要是用NR,SBR和IIR等绝缘机能精良的非极性橡胶合成制作,主要用于变电所、发电厂、配电房等高空铺设使用的一种的防护性绝缘地垫。有多种色彩可供抉择,经常用的色彩有玄色、赤色、绿色等;绝缘橡胶板的表面有平板、条纹形的、圆扣形的;厚度按照耐击穿电压3mm-12mm不等,通常情况下会根据客户的使用选择来确定具体的橡胶板规格;绝缘
天然橡胶制品生产
绝缘胶板作为众多工业用绝缘地面材料中的一种,材质主要是用NR,SBR和IIR等绝缘机能精良的非极性橡胶合成制作,主要用于变电所、发电厂、配电房等高空铺设使用的一种的防护性绝缘地垫。有多种色彩可供抉择,经常用的色彩有玄色、赤色、绿色等;绝缘橡胶板的表面有平板、条纹形的、圆扣形的;厚度按照耐击穿电压3mm-12mm不等,通常情况下会根据客户的使用选择来确定具体的橡胶板规格;绝缘橡胶板的绝缘机能,按照实际使用请求从5KV伏-35KV分为多种规格。
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开炼机混炼应控制哪些工艺条件?它们有何影响?
答:①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。
②影响:⑴辊温和混炼时间:辊温应控制在 50-60℃,有助于混炼。辊温过高则胶料太软,分散不均匀,切易焦烧。为了使混炼时包前辊,应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊,此时,前辊应比后辊温度高 ,大多数 SR 易包冷辊 .此时,前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成,混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定,但应避免混炼时间过长,否则易发生过炼。

⑵辊距:多为 4-8mm 实验室可以调整到 2-3mm。辊距小,剪切力小,虽然利于配合剂分散,但对橡胶破坏作用大。辊距大,会使配合剂分散不均匀。要注意:混炼时,随着配合剂的加入胶料总容积会增大,此时应逐渐增大辊距。
⑶辊速和速比:辊速一般为 16-18r/min,辊速快,混炼速度快,生产能力大,操作不安全;辊速慢,混炼效率低。
4、硫化温度:加入易泛蓝的添加剂时,若混炼温度过高,容易使硫化制品变蓝。5、橡胶混炼不均匀 分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高,产生喷出现象。6、炭黑中石蜡油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。7、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

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