热分析检测球化率的实验结论
1．球墨铸铁的冷却曲线与球化处理效果存在一定规律性关系，通过改进的双通道热分析系统可以进行球化处理效果的测定。
2．使用双通道热分析法进行球化效果的测定，比以前的分析方法的分析效果有显著提高，不但可以进行定性分级分析，还可以进行定量百分比分析，而且对球状石墨的大小和数量也有一定的分析效果。
3．使用热分析法进行球化效果的
汇丰碳硅仪
热分析检测球化率的实验结论
1．球墨铸铁的冷却曲线与球化处理效果存在一定规律性关系，通过改进的双通道热分析系统可以进行球化处理效果的测定。
2．使用双通道热分析法进行球化效果的测定，比以前的分析方法的分析效果有显著提高，不但可以进行定性分级分析，还可以进行定量百分比分析，而且对球状石墨的大小和数量也有一定的分析效果。
3．使用热分析法进行球化效果的测定，需要对原铁水成分，球化剂种类等边界条件进行界定，边界条件不同，测量效果存在一定差异。
天津埃克申科技有限公司是一家专门从事铸造设备研究开发，工业物联网整体解决方案设计的高科技民营企业。
热分析仪表在炉前分析中具有提供信息丰富，、准确、直观、方便、可靠的特点，与具有相同功能其他分析设备相比具有十分明显的优点：
首先，由于以铁水的冷却曲线为测量依据，可以得到其他分析方法不可能得到铁水状态信息，如是否发生包晶反应，铁水是否过度氧化，奥氏体支晶生长时间，共晶凝固时间长短等，这些现象对铁水凝固后铸件的性能都有一定的影响，但其他的分析方法无法提供如此直观、形象、丰富的信息，如果对这些信息加以利用，运用到炉前的质量控制当中去，一定会将现在的铸件质量提高到一个新的层次。
其次，热分析技术从取样开始2分钟左右即可测量出铁水的主要元素的含量，比化学分析提高几十倍，比其他的高速分析仪快5倍以上。
第三，准确度可以达到0.10以上(具体指标请见附表)，完全可以满足炉前控制的需要，而且由于无其他环节，不会产生其他人为因素产生的误差。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“平衡温度”
化学反应式：Si+O2=SiO2,铸铁中的平衡溶氧量随温度的提高而提高。但铸铁中碳的存在，在一定的温度之后，发生了SiO2+2C->Si+2CO的反应，使铸铁中溶氧量开始下降。此平衡温度可按着铁液中碳、硅含量以下式计算：
Lg(Si%/C%)=27486/T+15.47
对于C=3.2% Si%=1.6%的铸铁，温度为1415度
平衡温度是个理论值，实际反应温度要高于此值。由于CO 的放出，铁液开始沸腾，沸腾温度可按着下式计算：T1=0.7866T+362 对于C=3.2% Si%=1.6%的铸铁，其温度应为1475度。这也是把铁液出炉温度提高至1480度以上的另一个重要原因。
（作者： 来源：）
