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西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮（抛光）的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。这就是早
不锈钢管内外精抛光厂
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西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮（抛光）的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。这就是早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。其次就是平时需要做好保养工作，保养的好才能恰到好处的延长其使用寿命，使用时也能更好的发挥它的作用。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力。随着机电业的发展，这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。
到2000年开始，抛光技术在有了重大的变革。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。先开始的技术还是平面抛光技术，因为市场对平板玻璃的需求，激发了玻璃平面抛光机的产生。另外望远镜，眼镜等圆面产品的市场，使得球面，圆面抛光机的产生。砂带在锋利的基础上解决了问题要代替一部分千叶轮的，噪音低的抛光磨削方式代替了咚咚响的。这些中等抛光设备是批自主研发生产的设备，也是抛光技术一次重大的飞跃。同时，抛光耗材的兴起，也极大的支持了抛光设备的发展，抛光工艺的延续得到了保障。
至今，抛光技术在我国已经达到了顶峰，各种抛光设备在都有生产，比如：超声波抛光机，滚筒式抛光机，双面抛光机，平面抛光机，离心式抛光机，振动抛光机.普通的钢管大多数都是用于生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的非腐蚀生产性排水支管、工业厂房雨水管道，强度高，接口方便，承受内压力大，内表面光滑，水力条件好，易腐蚀，造价较高。....在技术方面，抛光的精度已经接近国际水平，但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。机械自动化这块，也在全速跟进，期望在未来5年内能达到标准。
辊刷拉丝方式的优点是：
1）可以适合拉丝，因为拉丝采用的是线接触的方式，而非平压式方式的面接触，从而避免了大量热量的产生。同时使用的是不织布结构研磨产品，有很好的冷研磨效果。（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。而扶持半导体的相关政策出来后，随着硅片生产厂商的积极响应，也给平面抛光机生产厂家带来了新的契机。另外，不织布辊刷可以很宽（3M公司的不织布辊刷辊刷宽度可达1219mm），被加工的板材也可以很长。
2）用这种拉丝方式，拉丝表面可以带一定曲率，甚至是小突台例如文字标识等，因为不织布辊刷有很好的贴服性（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。
3）可以连续作业，提高了生产的效率。
4）一种辊刷，采用振动和不振动可以产生两种拉丝线纹效果。 不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感，但线纹的视觉感观明显。
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