双引辊下引纸复卷机的概述从复卷机的机械结构图中可以看出，底线复卷机从复卷机台下方送纸幅，使纸幅绕过一定的支撑辊，然后卷起纸卷卷曲。 ，纸张从退绕辊通过下部供纸辊，然后纸幅在固定位置通过切割机构，绕过前支撑辊（纸张方向上的第二辊）或后支撑辊，然后在卷轴纸上滚动。在重绕过程中，纸幅通过排出辊，纸张形成的张力将纸卷拉向支撑辊，纸张的张力通过张力的作用稳定，并且复卷机可以高速制作。在卷取时
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双引辊下引纸复卷机的概述
从复卷机的机械结构图中可以看出，底线复卷机从复卷机台下方送纸幅，使纸幅绕过一定的支撑辊，然后卷起纸卷卷曲。 ，纸张从退绕辊通过下部供纸辊，然后纸幅在固定位置通过切割机构，绕过前支撑辊（纸张方向上的第二辊）或后支撑辊，然后在卷轴纸上滚动。在重绕过程中，纸幅通过排出辊，纸张形成的张力将纸卷拉向支撑辊，纸张的张力通过张力的作用稳定，并且复卷机可以高速制作。在卷取时可以保证纸卷的质量。底线复卷机还可以通过改变两个支撑辊的传递扭矩差来控制压纸辊和纸卷之间的压力，从而可以控制成品纸卷的压力，以及纸卷的质量。可以做好控制。从图中可以看出，由于下穿线器复卷机的分切机构安装在固定位置，这可以避免在重绕过程中的轴向摆动，并且还便于卷纸的卷绕。控制的作用;而这种复卷机的大多数中东部分都不是很高，非常接近地面，相对较低，由于低，复卷机在高速运转时可以保持稳定，所以这种复卷机的种类被广泛使用，的大多数造纸厂都使用底线复卷机。通过许多实践，这种复卷机也是好的性能l。它的速度可以达到每分钟2500米，宽度也长，可以达到10米，可以处理不同类型纸张的重绕，从低基础到纸板都可以重新卷起。当然，它也有自己的缺点。缺点是因为它靠近地面，操作者不容易接近机器的底部。引导该也很困难。通过纵切辊，导纸辊和卷绕机切割机构将纸幅切割成我们所需的宽度，然后根据所需的松紧度和成品纸卷的直径将纸卷重新卷成纸卷。因此，当安装机械设备时，将在机器下方放置一个凹坑。为了使操作者更容易接近，高速收卷采用自动送纸结构，没有这样的问题。
复卷机的优势和特点
复卷机是云母带和薄膜的设备。倒带过程主要完成三个任务:，其中一个任务切断原纸毛刺;另一方面，将整张原纸切成多个符合用户规格的宽度;第三，控制成品纸卷的卷绕直径，以满足工厂规格。首先，配备有处理无意的，实心的纸管卫生纸的复卷机1的优点可以在产品之间即时切换。 2，自动修边，喷胶，密封，轴与瞬间同步，使纸张被转移到带锯中，切割时纸张不会损坏。 3.气动皮带进给，双卷轴和原纸各轴均有独立的张力调节机构。二，复卷机结构紧凑，接收平台操作方便，切槽绕线，放卷，牵引均采用变频驱动技术PLC可编程控制器为核心处理单元触摸屏作为人机对话界面高 - 精度张力控制自动衰减张力锥度控制固定长度减速固定长度停车正向旋转，反向功能静电消除功能3.复卷机的维护1.卫生纸复卷机的传动，如齿轮链，需要添加润滑脂。 2.复卷机一般没有问题。消耗部件只不过是小齿轮。如果添加一个，则印刷刀易于。装载一年半后，羊毛辊会变薄，需要运回工厂进行翻新。如果需要在钢辊压花装置中更换压花图案，则需要将钢辊运回原工厂进行改造。20，推动纸卷与输送线操作员的末端配合，输送线应切换到手动模式并具有操作，以停止推动纸卷处于活动状态。 3:注意绕线器的电压应稳定，否则容易烧坏电机;注意卫生，不要让碎屑落在钢辊和滚筒之间。
复卷机维护注意事项及操作异常原因分析
什么是络筒机？复卷机是纸张，薄膜等的设备。其目的是回卷由造纸机（称为原纸卷）生产的纸卷，并将纸张重新卷起以制成成品纸。目前，复卷机采用交流驱动代替直流驱动在造纸机行业已成为一种发展趋势。卷筒取出的纸卷相对较软，内部可能损坏或破损，两侧边缘不整齐，纸张宽度不能直接用于纸张加工或印刷等机器。大多数纸张类型（如新闻纸），凸版印刷纸，包装纸等）必须在纸芯上进行修剪，切割，连接，重新卷制，以便在出厂前形成具有一定规格和一定密封性要求的成品。复卷过程主要完成三个任务：一是切断原纸毛刺;另一种是将整张原纸切成多个符合用户规格的宽度;第三，控制成品纸卷的卷绕直径，以满足工厂规格。 。复卷机性能特点：1，复卷机采用PC机或手动控制，性能可靠，自动化程度高。可以自动识别错误的命令，避免错误操作引起的事故; 2，可锁定预编程的工艺程序，操作人员未经授权不得更改，保证压制品的质量; 3，复卷机具有定时开模，自动释气，自动压力补偿等功能; 4，手动，自动，电动三种操作模式可供选择; 5，电热压机采用数字显示（指针式）温度控制，控制和显示加热板温度。试运行前，复卷机应做好以下准备工作：1。根据设备技术文件的要求加注润滑油; 2.纵向轴与刀轴之间应有间隙，间隙应符合设备技术文件的要求; 3.推卸装置的活塞杆应处于非工作位置; 4.在组装卷绕机之前，应检查产量证书。设备的规格和型号应符合设计文件的要求。检查次数：检查。机，复卷机，分切机，自动切割台，BOPP包装胶带，分切复卷管机等。检查方法：检查证书并检查设备。
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