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铝型材填充挤压过程控制不当,会给制品带来终缺陷。当锭坯的长度与直径之比过大时锭坯在挤压筒内的填充(镦粗)过程与圆柱体的自由镦粗类似,也会在沿锭坯长度方向产生双鼓形变形,如图2-31所示。导视灯箱铝型材生产服务热线。
长锭坯填充时的双鼓变形由于挤压筒密封的影响,首先在挤压筒的中部与锭坯形
导视灯箱铝型材生产
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铝型材填充挤压过程控制不当,会给制品带来终缺陷。当锭坯的长度与直径之比过大时锭坯在挤压筒内的填充(镦粗)过程与圆柱体的自由镦粗类似,也会在沿锭坯长度方向产生双鼓形变形,如图2-31所示。导视灯箱铝型材生产服务热线。
长锭坯填充时的双鼓变形由于挤压筒密封的影响,首先在挤压筒的中部与锭坯形成一个封闭空间,气体停留在封闭空间中,随着填充过程的进行,封闭空间体积减小,气体压力增加,填充过程结束后缩气体会进入锭坯表面的微裂纹中,这些携带着气体的微裂纹通过模孔时有的被焊合,则在制品表面形成气泡,未能焊合的微裂纹流出模孔后形成起皮。导视灯箱铝型材生产服务热线。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。导视灯箱铝型材生产服务热线。
前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。导视灯箱铝型材生产服务热线。

目前铝型材的主流表面工艺大体分为:阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、木纹转印、氟碳喷涂以及抛光处理(分为机械抛光与化学抛光二种,其中化学抛光成本,价格也贵)型材通过铝的成分含量不同及所添加的合金成分不同配比可以分为1~9系,而其中6系铝型材是目前市场上较为流通的产品,6系的铝型材主要合金配比是镁,硅。导视灯箱铝型材生产服务热线。
铝型材的技术水平一直在不断提高,粉末喷涂、氟碳喷涂、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光、表面拉丝等的技术早已为广泛掌握。同时,木纹转印处理、隔热型材等新技术也开始广泛应用,有效提升了铝型材产品的节能、环保效果。随着工业型材产量不断提高,品种不断丰富,许多新工艺也不断涌现。导视灯箱铝型材生产服务热线。

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