注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。(9)转盘注塑机停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
立式注塑机生产厂家
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。(9)转盘注塑机停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
转盘注塑机主要故障原因和处理方法
转盘注塑机的注塑制品分别与相同的原料混合成两种不同的颜色。两个相同的注射装置通过一个喷嘴进行塑化和注入模具。
1.转盘注塑机由两套结构相同的塑化注射装置组成，喷嘴按生产方法有特殊结构，或配有两套结构相同的成型模，可旋转、倒置。
2.双色注射成型的注射压力和熔体温度应高于普通注射成型。
3.双色注塑制品应采用热稳定性好、熔体粘度低的材料，以避免熔体温度较高、流道停留时间较长而分解。
4.为了保证产品的质量，应采用高材料温度、高模具温度和高注射速率，以便在模具内进行两种颜色的良好熔接。
注塑机注塑成型时产品可能出现的问题：
活动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：
1. 间隔窄的记载条纹状；
2. 在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；
3. 在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决办法有: 如添加纯单体树脂、前进打针速度、模具温度、加大注胶口、前进树脂温度和打针速率、前进成型温度、模具温度或下降打针速度等。通过前进打针速度和模具温度都是有用的。
注塑机注塑成型时产品可能出现的问题：
脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中变形。具有粘着性的资料极易引起这一问题，但选用在材猜中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的办法可以得到改进。成型品冷却缺少（固化缺少）也简单出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。(4)检查转盘注塑机各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。其他，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出视点、加宽进胶道都是非常有用的。
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