五级压榨榨油机榨圈
由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构和五级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度小于一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，一级第四榨圈、一级第五榨
榨圈加工
五级压榨榨油机榨圈
由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构和五级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度小于一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度。该榨圈结构设计合理，压榨，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。
提高榨膛温度
1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。
2) 清理榨条、榨圈的出油缝隙，对榨油机进行清扫。可用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净，剔除料斗底部和进料座孔中堆积的枯饼。以上工作都必须在停机状态下进行，以免发生事故。
3)榨膛温度升起来后，若采用冷榨法，则可以直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法，则应事先对料胚进行加热，称为“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的质量。
棉籽的压榨方法：工艺流程如下 ：
脱绒棉籽——清理——剥壳——分离 ( 壳：含仁不大于 0.5%)（仁：含壳不大于 6%）——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明：棉籽含油率约为 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高达 32-46%，棉籽经脱去短绒后，便可以清理剥壳，分离后要求仁中含壳率在 6%以下，然后加水软化，使水份达 10-12%,再进行轧胚，进入蒸炒锅进行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，温度达 125-130 度左右，便可以开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使其含杂不超 0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%为宜。其检验方法是：用牙咬棉籽壳仁分离，壳破响声则合适，若成扁状，则太湿，若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水份含量，饼碎成粉状则棉籽干，棉籽不进榨膛不吃料，则棉籽含水份大。
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