滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次，换向时要迅速，一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位，模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
汽车油箱滚塑
滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次，换向时要迅速，一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位，模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位，模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热，使熔融物料不易糯附模具或持续堆积，以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上，使模其内表面无法粘附树脂，获得开口部位，但这种方法制得的开口一般不是规整的。
能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有：
旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。
加热过程——影响产品的塑化，进而密度也因而影响收缩。
冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响
脱模温度——控制产品的脱模温度有助于后面产品尺寸的控制。
二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。
滚塑是一单面加工过程，模具进控制产品的外表面，而产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。
滚塑工艺有哪些特点？
1、滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料；
2、原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用；
3、滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低；
4、模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制；
5、产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，壁厚范围较低0.5mm，较高75mm，常用范围1.5-25mm；
6、加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。
滚塑油箱与铁制油箱有什么优势？
随着滚塑工艺的发展，越来越多的产品选择滚塑工艺来制作，越来越多的工程油箱选择滚塑工艺，那么相对于传统铁制油箱，利用聚乙烯为原料的滚塑油箱有哪些优势呢
滚塑油箱和传统油箱对比优势介绍：一、 重量轻。 二、 造型随意。 三、 不会爆。四、 其他。
苏州卓和塑模科技有限公司是一家从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的厂家，拥有多年滚塑模具滚塑制品开发和生产经验，欢迎大家来电咨询！
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