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如何解决环氧地坪冬季低温施工的难点
随之市场发展的需要，环氧地坪一词便被广泛渗透弥漫在我们每一个人的意识之中。然而，寒冬，南北方温度差距
社旗防静电环氧自流平材料
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如何解决环氧地坪冬季低温施工的难点
随之市场发展的需要，环氧地坪一词便被广泛渗透弥漫在我们每一个人的意识之中。然而，寒冬，南北方温度差距较大，尤其在北方，对地坪施工作业者来说头疼至命，质量难保证，取舍不得，进退两难。
一般来说环氧地坪涂料的施工环境是湿度小于75%，温度10-35℃，一般来说5℃以上也可施工，5℃，环氧地坪涂料的地面实际效果就比较难保证。低温环境下，为什么环氧地坪涂料就难以施工了？
当进入低温（≦0℃）时，混凝土表面极具收缩，环氧树脂粘度极具加大，致使环氧地坪涂料难以作业，即便通过耗时或其它方式施工完毕，致使环氧涂料本身性能（粘接性，度，强度等）大大降低。
具体原因如下
1、减慢涂料反应
双组分的地坪涂料施工，需要现场将甲、乙组分按比例混合，搅拌均匀，让双组分充分反应，这样才能保证地坪的效果。但如果温度5℃，反应将会降低或减缓，这会严重影响地坪涂料的固化性能。2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致。而固化性能的降低，将导致涂膜表面干得很慢，会增加涂膜被灰尘，杂物，或者昆虫污染的可能。
2、黏度成倍增长
无溶剂的自流平涂料无需刮涂，靠流平性保证地坪的平整度。但低温下，地坪涂料的黏度会成倍增加，流平性能将降低。而不靠流平性的涂料，刮涂时会因为流动、流平性能变差，而出现镘刀痕的缺陷。
3、降低涂膜质量
由于固化反应减慢，或者完全不能固化，涂膜的强度、硬度、性都将会降低，而且会更容易出现地坪脱离等问题，严重的影响环氧地坪的使用寿命。
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如何避免在环氧地坪施工时会出现的问题
环氧地坪起水泡;原因是开层、水箱侧面、底楼或其他空气湿度高。无水断流或底漆密封不良。环氧地坪施工前预防方法与水表辅助辨别;水和水压太高，不能先做水处理;选择一个亲水性环氧底漆。椅子滚轮压力阻力:办公椅滚轮直径小，对地板产生较大的局部荷载，当椅子移动时对地板产生额外的压力。颜色的区别。原因是环氧树脂涂料的主要助剂沉淀不够，搅拌均匀;将物料倒入空气中，与前接头接触时间过长;涂层厚度不均匀;材料在施工过程中断裂;使用不同批号的面漆。
预防措施;施工前应将主剂充分搅拌均匀。避免长时间与前缝接触，尽量与整条作业线配合;尽量使用固定工具，提高施工人员的施工水平;涂层必须一次完全准备好，以避免材料破损;尽量使用同一批的油漆。
火山口产生的原因;自流平地坪漆底层有孔;下层有油;涂料本身原因;施工前，修补好空心处，填满环氧配料土后，方可停止施工。清理下面的油;选择合适的油漆。白色;冬季涂料的反应时间较慢，硬化剂和空气产生白雾。低温、潮湿场所施工;施工后积水。
预防措施;选择合适的固化剂;为防止施工中出现低温潮湿的情况，应在必要时采取采暖除湿措施，如空调采暖除湿、加热风机采暖;防止施工后积水。
环氧地坪表面在施工前要做哪些处理
环氧地坪的施工对地面状况的要求是比较高的，因此在地坪施工以前，需要提前对地坪表面做一定的处理，以为环氧地坪的施工打下良好的基础。
环氧地坪施工时的表面处理主要应该从以下几个方面入手：
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、地坪施工前清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、清除表面的油污，用彩用清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪施工表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁。
8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
环氧地坪：地坪基面处理
1、待水泥层干燥后(大约28d)，用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。 2、为使环氧地坪涂料的施工达到良好效果，对于尚未找平的地面，应首先施工水泥找平以进行找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时，用地面机械对地面进行磨平处理。地板所能承受的承载力是非常关键的，性越强，其所能承受的承载力也就越强。经过基层处理再涂装的环氧涂地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。 3、对于有油污(食用油、机油)的基层，先用表面处理机喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。
