石墨化焦是什么？
高纯石墨化焦，作为非常的增碳剂和强还原剂，广泛应用于冶金及金属合金的生产中；它还可作耐高温耐火材料及模具的主要原料。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。煅后石油焦是增碳剂的一种，所谓煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把国定碳提高并稳定在
碳粉
石墨化焦是什么？
高纯石墨化焦，作为非常的增碳剂和强还原剂，广泛应用于冶金及金属合金的生产中；它还可作耐高温耐火材料及模具的主要原料。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。煅后石油焦是增碳剂的一种，所谓煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把国定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，他的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些。
石墨焦粉主要用于生产泡泥中代替普通的焦粉，石墨焦粉的优点是添加到泡泥中耐冲刷，开口性好，价格便宜，可以完全代替普通的焦粉，。（2）海绵状，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。炮泥是用硅酸铝质材料、SiC、石墨焦粉等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料。特点：粘塑性好、易烧结、抗冲刷、耐侵蚀、体积稳定性好、铁口深度合适、使用效果好。
在一般情况下，原料焦化时间过长会产生硬度较大的石油焦，这样导致其在焦塔的出口处难以切割。02g/cm左右，真密度与石油焦的结构有关，不同的劣质的石油焦粉在同样温度下煅烧，真密度不同。同时，当焦化温度过低时，会产生出挥发分较高的生焦（即软焦）。原料焦化时间短，同时脱焦过程中的操作不当会产生直径小于1mm的焦泥（即粉焦），成为影响炭素制品及铝业技术发展的一个障碍。
1、石油焦在运输和保管的过程中由于挤压导致粉碎有的石油焦在装卸、运输、保管等过程，由于运输人员通过正当操作或者违规操作导致车辆轧碎和机械破碎。会产生大量的石油焦粉。
2、石油焦进入煅烧炉前的预破碎过程在生焦预煅烧之前，生焦需要经过预破碎到40mm以内，先经过粗筛分后再次破碎。石油焦粉是由石油焦制造而成，根据其结构和外观，可分为四种类型：（1）针状。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分，使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机，焦粉厂家，小块的生焦又经历了一次破碎，使得原料更细。
一级焦粉与二级焦粉的区别主要体现在指标上的不同：
(1)一级焦炭的灰分大于二级焦炭
(2)一级焦炭的挥发分大于二级焦炭
(3)一级焦炭的硫份大于二级焦炭
(4)一级焦炭的水分小于二级焦炭
PS：具体数据如下：
一级焦粉：
灰分,% <=16.0
挥发分,% <=2.5
硫分,% <=0.8
水分,% <=15.0
粒度范围含量，% >=90
二级焦粉：
灰分,% <=13.0
挥发分,% <=1.5
硫分,% <=0.7
水分,% <=12.0
粒度范围含量，% >=80
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