SCR脱硝系统氨逃逸喷氨控制系统
由于SCR反应器中催化剂反应反馈滞后和NOx分析仪响应滞后等原因,使得SCR脱硝控制系统存在大滞后性和大延迟性,难以精准控制喷氨量。尤其是机组变负荷时,SCR入口烟气量或NOx质量浓度急剧变化,调节的惯性和延迟性容易导致烟囱入口NOx质量浓度瞬时值超标。为了使各工况下满足超低排放要求,出口NOx质量浓度设置值往往偏低,导致SCR系统喷氨过量,
氨逃逸系统
SCR脱硝系统氨逃逸喷氨控制系统
由于SCR反应器中催化剂反应反馈滞后和NOx分析仪响应滞后等原因,使得SCR脱硝控制系统存在大滞后性和大延迟性,难以精准控制喷氨量。尤其是机组变负荷时,SCR入口烟气量或NOx质量浓度急剧变化,调节的惯性和延迟性容易导致烟囱入口NOx质量浓度瞬时值超标。为了使各工况下满足超低排放要求,出口NOx质量浓度设置值往往偏低,导致SCR系统喷氨过量,氨逃逸率超标。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息,欢迎来电咨询。
SCR脱硝系统影响氨逃逸率的主要因素分析
氨喷入之后与烟气混合的均匀性集中在氨的喷射方式和喷氨后与烟气的混合两个方面,主要取决于喷氨格栅形式及氨烟静态混合器的选型与布置。国内外开发并应用于工程实际的喷氨装置包括线性控制喷氨格栅、分区控制喷氨格栅和静态涡流混合器技术。线性控制喷氨格栅技术成熟,应用极为广泛;分区控制喷氨格栅是利用分区流量调节技术,使喷氨量适应烟气中NOx的分布;涡流混合器技术使NH3与NOx混气体在混合元件诱导下形成稳定的涡流或旋流,加强扰动,强化湍流扩散。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息,欢迎来电咨询。
氨逃逸在线测量的方法
由于工艺的不同,测量地点稍有不同,一般来讲,SCR的氨逃逸测量位置在SCR脱硝反应器出口,SNCR的氨逃逸测量位置在空气预热器之前。
同时氨逃逸在线测量也有三种方法:
1、TDLAS激光原位安装法(适合低含尘烟气 小于5克/m3);
2、TDLAS激光干式抽取法(适合于高含尘烟气 大于20克/m3, 绝大部分煤粉锅炉都适合);
3、抽取式化学分光法(仅适合于少量测量要求不高的场合、纸厂、化工厂、钢铁厂等)。
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环保标准下的“漏网之鱼”——氨逃逸
众所周知,水泥行业三大污染物“粉尘、SO2、氮氧化物”中,氮氧化物超低排放治理难度极大。目前氮氧化物治理主要分为“脱硝技改+SNCR”以及SCR两种方案,其中SCR技术虽有国内案例,但运行时间尚不足一年,使用效果有待进一步验证。国内现有水泥企业多数采用“脱硝技改+SNCR”控制氮氧化物排放量,但是SNCR技术也存在一大弊端。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息,欢迎来电咨询。
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