数控龙门铣床是在普通铣床基础上发展起来的一种自动加工设备，与普通铣床原理基本相同，可分为两类，不带刀库和带刀库。数控龙门铣床其加工精度高，质量稳定可靠，降低操作者的劳动强度，利于生产管理的自动化，一般不需要使用夹具等特殊工艺设备，数控龙门铣床具有多种机床功能，这使得加工高度集中，大大提高了生产效率，大大缩短了生产周期。
数控龙门铣床的精度该怎样检验？
12米龙门铣
数控龙门铣床是在普通铣床基础上发展起来的一种自动加工设备，与普通铣床原理基本相同，可分为两类，不带刀库和带刀库。数控龙门铣床其加工精度高，质量稳定可靠，降低操作者的劳动强度，利于生产管理的自动化，一般不需要使用夹具等特殊工艺设备，数控龙门铣床具有多种机床功能，这使得加工高度集中，大大提高了生产效率，大大缩短了生产周期。
数控龙门铣床的精度该怎样检验？
要对毛坯进行粗加工，应测试机器的力，即一次进给大量。因为他对毛坯的粗加工，精度要求不是太高，但效率要求很高，所以他要求这台机器吃大量的刀。当然，数控龙门铣床的力主要是在发动机上，但还有一个不可忽视的重要地方，那就是螺杆。如果不符合螺杆的道德要求或螺杆太细，如果计划的机器功率太大，机器速度高，并且刀具数量大，则螺杆可能变形甚至断裂。因此，在这种情况下，也要考虑螺杆的承载能力。
数控龙门铣的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差来表示，误差越小，则精度越高，反之，误差越大，则精度就会越低。
检查数控龙门铣床身精度注意事项：
1、选用经鉴定合格的量具，比如：钢丝、平尺、水平仪。
2、在检查调整过程中，当移动检验棒或者平尺时，要使整个系统中间相对位置保持不变以减少测量误差。
3、注意各垫铁应放到正确的位置上，尤其垫铁底面需要修平，不能有上下倾斜，否则将导致精度不准确。
一、主轴部件故障
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(1)提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
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