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撕碎机刀片刀具的成分有哪儿些？
撕碎机刀片刀具的成分：
撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有性强、抗冲
双轴撕碎机刀片厂家
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视频作者：马鞍山市中洲机床制造有限公司
撕碎机刀片刀具的成分有哪儿些？
撕碎机刀片刀具的成分：
撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有性强、抗冲击性强，所以适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
合金钢
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢，中合金钢，高合金钢；按质量分为优良合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢等。
合金工具钢
合金工具钢的淬硬性、淬透性、性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的性;碳含量中等的钢多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低,但韧性良好。
刃具用钢
刃具用钢应具有高的硬度、性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和性。
冷作模具钢
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。
热作模具钢
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
以上是中洲机床制造公司小编介绍的撕碎机刀片刀具的成分
双轴撕碎机刀片加工工艺的特点是什么
撕碎机刀片在撕碎机里是重要组成部分之一，其它的重要性直接性影响的机械对废料的加工周期和撕碎机的使用寿命。
那么
双轴撕碎机刀片的加工工艺的特点是什么：
加工工艺一：在对双轴撕碎机刀具加工中主要要对刀片的精度和表面的质量要求，来直接确定达到这些所需要求的蕞终加工方法，为后续加工流程能够打下良好基础。
加工工艺二：上述工艺完成后，就需要再确定出相应的中间工序和粗加工工序所需的加工方法：那么像对于加工孔径不大于IT7级精度的内孔，其蕞终加工方法就是取精较时，也就是在精较孔之间通常要能经过钻孔、扩孔和粗较孔等加工过程处理。
加工工艺三：也需要根据合金撕碎机刀块各加工表面之间的相对位置要求，包括要对表面之间的尺寸联系和相对位置进行精准确切；同时的话也需要注意对模具零件的热处理要求影响加工方法及加工余量进行选择，尤其需要适当进行双轴撕碎机刀具加大精加工的工序和加工余量以能好的完成整套工序。
以上是中洲机床制造公司小编给大家详细说了双轴撕碎机刀片加工工艺的特点
单轴撕碎机刀片有哪儿些用途呢
单轴撕碎机刀片
就是一种用在细碎和粉碎的零配件，在设计中根据转子数的不同就能分为单轴撕碎机刀片、双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片；这些刀片的话都能用于处理未经过加工的原材料或者边角料，让其尺寸能更加的细小；在实际使用中蕞具代表的就是非常容易将塑料或者橡胶边角料给撕碎后来作为原材料熔融后制粒，蕞后就能再重新用来制作塑料瓶、轮胎或者垃圾桶等；当然了在实际金属回收再利用中撕碎机刀片也能将油漆桶等铁皮物料进行撕碎后再用于转炉炼钢。
撕碎机刀片里单轴撕碎机设备的主要部件以能在设备使用加工中，以能作到合理选用刀片保证产量基础上，也能全方面的降低相关生产成本。 就拿现在市场中的一些质量过硬的单轴撕碎机刀片，这些刀片在生产推出的时候就能考虑到用途、刀性能和物化特征不同，就把生产出来的撕碎机刀片又分为55sicr设备用刀和cr12mov设备用刀；由于这些刀片在加工处理阶段已经采用了精准度高的硬度控制方案，因此的话这些超单轴撕碎机刀，镀钛合金刀块在使用中就能有效的避免刀片硬度过高而造成的一些裂口或者其他缺陷的发生。撕碎机刀片在撕碎机里是重要组成部分之一，其它的重要性直接性影响的机械对废料的加工周期和撕碎机的使用寿命。
以上是中洲机床制造公司小编为大家介绍的单轴撕碎机刀片用途
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