燃气炉 适用于各种金属机件和材料的正火、均温淬火等。燃气炉热处理用温度：1200℃
燃气炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之
热处理设备
燃气炉 适用于各种金属机件和材料的正火、均温淬火等。燃气炉热处理用温度：1200℃
燃气炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
脉冲燃烧在任何情况下，燃烧器只有两种工作状态，一种是满负荷运行，另一种是不工作，但是通过调节两种状态的时间比例来调节温度，因此可以使用脉冲燃烧来实现up燃烧器的调节比低，可以在需要低温控制时确保燃烧器在良好的燃烧状态下工作。使用高速燃烧器时，气体以高速喷射，内部形成负压，大量的烟气被吸入主气体中，充分搅拌混合，延长了停滞时间。烟道气在窑中的时间，并增加了烟道气与产品之间的接触时间，从而提高了对流换热效率。另外，将烟气和窑内的气体充分搅拌混合，使气体温度接近窑内烟气的温度，提高窑内温度场的均匀性，降低高温。加油站。直接对被加热的物体进行热冲击。
调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。
燃烧应用
工业炉控制系统以工业PC为控制单元，采用的现场总线架构，强大的功能，丰富的画面和友好的用户界面。进口产品用于所有组件，以使系统更加可靠。
该系统具有以下功能：
实时监测炉内各个点的温度，烟气中的残余氧气，炉膛压力，油（气）压力，燃烧空气压力，燃料流量和燃烧空气流量。
通过上下限报警功能，报警打印功能，用户可以设置报警的上下限，并可以存储报警记录，用户可以随意查询和打印。
可以根据用户设定的温度值或温度曲线来控制炉子各部分的温度上升或下降。温度上升采用脉冲燃烧控制，温度下降采用强制脉冲空气冷却控制。
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