环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）
1.单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2.高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3.固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%
聚酯树脂胶：4—8%；
环氧树脂胶粘剂特性
环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）
1.单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2.高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3.固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%
聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%
若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃
新型固化环氧胶黏剂的研制过程及其性能。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。在固化工艺方面,研究了固化剂含量和固化温度对于凝胶时间的影响。单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。当增韧剂Q含量在15~20份(质量)时,固化剂在21~24份(质量)时,胶黏剂的剪切强度和剥离强度。结果表明,所研制的胶黏剂具有良好的耐湿热老化和耐介质性能,该胶黏剂同时具有胶接强度高和固化工艺方便的优点。
值得为之微笑的改进消除产品组装时的牙痛
数十年来，3M 技术使患者能够更快、进行更少修复且经历更少痛苦。
制造工程师也希望他们的粘合解决方案实现同样效果，因此 3M 的胶粘剂和实验室携手合作，以便改进使用胶粘剂的生产工艺。采用 3M 的经验证增强技术，他们能够为制造和装配找到一种能够提供气味柔和的胶粘剂，同时还能改善生产时间的解决方案。
不再因胶粘剂作用缓慢的痛苦而延迟，3M 也为制造工程师提供了值得为之一笑的事物。
表面准备提示
对于多数基材和结构胶粘剂，通常建议遵循下列表面准备步骤。请参见技术数据表了解更多具体建议。
金属
环氧树脂胶粘剂既有双组分胶粘剂（混合两种组分时即固化），也有单组分胶粘剂（通过温度固化）。它们通常拥有的强度和综合性能。它们还可提供耐高温、耐溶剂和耐室外气候性。制造工程师也希望他们的粘合解决方案实现同样效果，因此3M的胶粘剂和实验室携手合作，以便改进使用胶粘剂的生产工艺。它们可与金属、木材和混凝土实现优良粘附，柔性环氧树脂胶粘剂还能粘合部分塑料和橡胶。环氧树脂胶粘剂通常需要干净、摩擦过的表面才能获得粘合强度。
拉伸是在整个接合处上均匀施加拉力。拉力方向为垂直远离胶粘剂粘合处。
剪切
剪切是在胶粘剂上直接施加拉力，迫使基材彼此滑动。
分裂
分裂是在一个接合边缘集中施加拉力，从而对粘合处施加撬力。理论上另一个接合边缘承受的应力为零。
剥离
剥离是沿着粘合边缘（其中一个基材为柔性）的细线集中施加拉力。
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