折弯机故障原因及分析汇总！
滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
原因
1、滑块未到速度转换点；
2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；
3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；
措施
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是
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折弯机故障原因及分析汇总！
滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
原因
1、滑块未到速度转换点；
2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；
3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；
措施
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；
2、重调Y轴折弯部分参数；
3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，检查油泵及其联轴器；
4.折弯时滑块有时不能回程
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；可以先在液压油箱中加入10%的油，让液压油完成一次单项循环，这样不仅可以计算出油箱的体积，还可以计算出液压泵的循环频次。或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；折弯机中上、下模间隙的调整是由操纵工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按折弯机标牌指示的方向操纵，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。
折弯机电弧放电的原因和过程
折弯机的电弧造成历程是：当触点之间的间隙方才断开时，触点之间的隔断颇为小，电场强度尤为大。一样平常来讲，测针的抉择遵循三个准则，即刚性，精度与加工情况。 在高热与强电场的作用下，气隙中电子的高速运动被撞击。 在成份的劝化下默默，在触点之间的气隙中的不少带电粒子将是负导电的，形成热电子流，即电弧。 于是，应在电路中采取切当的法式来停歇电弧。
一方面，折弯机的电弧放电会烧不好触点，飞腾电器的寿命与电气行使的牢靠性; 另外一方面，破不好年光会延长，严重时大要惹起火警或另外贫困。扁平塑料片经由卷绕器的三个工作辊，与轴线的垂直度误差随着切割半径的减小而增多。 当触点断开电路时，假定电路中的电压跨越10 V且电流逾越80 mA，则两个掀开的触点之间将孕育发生强烈的火花，这其实是气体放电景象，通常称为电弧。 蜿蜒机用高压电器的分类。 传感一部分接管外界输入的旌旗灯号; 转化，扩增和测定后，活期反馈; 而且试验部门依照指令信号输入响应的指令，并执行电路的开/关牵制以达到管制目标。
折弯机的各类电磁低压电器的任务道理与构造基础相反。 电弧的首要特征是外部具有白炽电弧，内部温度高何况存在高导电率的电流密度。
从布局的角度来看，低压电器首要由两个首要部份组成，即传感部门和实现一小块。
折弯机加工工件角度不准
1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；
2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；
3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；
1、检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；
2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；
3、检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关。
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