AOI的优势具体如下：
1.节省人力，降低人工成本；
2.增加生产效率，提高生产产能；
3.统一检测标准，不因线别不同而有差异；
4.及时回馈、统计生产问题点；
5.收集检测数据，提供制程分析，加强制程能力；
6.提高入库良品率。
AOI检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等
aoi检测设备报价
AOI的优势具体如下：
1.节省人力，降低人工成本；
2.增加生产效率，提高生产产能；
3.统一检测标准，不因线别不同而有差异；
4.及时回馈、统计生产问题点；
5.收集检测数据，提供制程分析，加强制程能力；
6.提高入库良品率。
AOI检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用：位于生产线的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足，焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势，但AOI检测也不是的，也会有技术盲点，从而产生误判，这时就需要人工进行再次判定。
AOI检测设备按上板作业方式不同可分为在线式和离线式两种：
离线式AOI检测设备： 不连接在SMT生产线中，由人工作业放板，成本低，目前市场应用较多。在线式AOI 检测设备：主要用于SMT生产线在线全自动检测，不需要人工作业，而且可以实现 整条SMT生产线的数据共享及自动工艺优化，提升SMT生产线的生产， 在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。目前有离线式AOI生产能力的厂 商较多，而具在线AOI生产能力的厂商较少，在线AOI的技术要求比离线AOI高很多， 是评判AOI厂商实力的重要指标。
AOI系统有着其他检测方案及传统检测方式的技术优势，在PCB检测中已广泛应用。其高速、高校及的功能特性备受行业用户所青睐。
1、PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷，在过程监测期间进行的成本远远在终测试和检查之后进行的成本。
2、能尽早发现重复性错误，如贴装位移或不正确的料盘安装等。
3、PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的，PCB装配的成品率进而得到明显的提高。随着现代制造业规模的不断扩大，生产的受控越来越重要，对SPC资料的需求也不断增长。
4、能适应PCB组装密度的检测要求。随着电子产品组装密度的大幅提高，传统的一些测试技术，如ICT等，已不能适应SMT技术的发展要求，而PCB检测技术则不会受这些因素的影响。
灯光变化的智能控制人认识物体
是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮，反射量少为暗。AOI与人判断原理相同。这个位置的检查直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息， 而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。断面x射线、或三维X射线测试系统——克服了传输x射线测试系统的缺点，该系统可以做分层断面检测，相当于工业CT。
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