精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。冲压加工主要应用由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
高精密冲压加工中材料的选用是非常重要
钣金冲压加工厂商
精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。冲压加工主要应用由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
高精密冲压加工中材料的选用是非常重要的，材料选用不好会影响到后续的一系列工作步骤。
冲压加工是利用压力机械与模具来完成零件的制作，它与金属切削加工相比有以下的几点优势：
1、性能得到提高。
2、能生产出高质量的、形状复杂的工件。
3、操作比较方便，易掌握、便于大规模生产
4、成本比较低。
在工业界中，精密冲压加工相比金属切削加工应用的比较多，并且逐年上升。
群龙金属是一家冲压加工及生产型企业，生产加工：铰链，拉伸件等精密五金小元件。
精密五金冲压模具加工件的断面有四个区域：光亮区、断裂区、圆角区、毛刺，彼此之间有很多差异：
1. 光亮区：其产生原理是，在上模裁入钢板的时候，材料在外力挤压下模的时候产生塑性形变，剪切变形而成，此区域是整个部件中的部位，色泽光亮，表面平整并且和金属板材垂直，属于精密冲压技术的必争之地。
2. 圆角区：又称为塌角，由钢板接近上模或者下模时不与模具接触，材料表面受到弯曲和拉伸产生，具体呈现部位在冲压件的棱角区域。
3. 断裂区：此部位的倾斜角度在5度左右，在冲压时，材质形变受到影响，导致裂纹扩展，形成表面较为粗糙的断裂部位。
4. 毛刺：常见于断裂区的边缘位置，在模具刃口加工完之后，会在冲件断面的末端出现金属丝状物质，与其大小与模具刃口的锋利程度有关，毛刺的大小直接影响冲压件的。
利用更高的工艺技术处理好断面问题，才能大批量生产出质优精密五金冲压模具加工件。
五金冲压厂为你分析不锈钢冲孔模的操作技巧：
1. 不锈钢的常见工艺：
① 钻孔：操作台钻，在保证孔位精度的情况下钻孔，但是效率较低；
② 凹模具冲孔：生产效率和尺寸精度都很高，冲孔后无缺陷，是现在常用的冲孔方式；
③ 无凹模冲孔：冲孔效率也很高，而且尺寸准确，缺点是，在加工完后会在不锈钢管壁留有凹坑。
2. 不锈钢冲孔模的制作步骤：
其主要的组成结构有：凹模、凸模、外模、定位套、固定杆。采用浮动凹模是不锈钢冲孔模的一大特点，需要用到固定杆，其尺寸应大于钢管长度。
其操作骤如下：
① 先将凹模固定在工作台上，使之与固定杆平行，再松开尾杆上的固定螺丝，当调试结束时再上紧。
② 对准冲压模具的柄孔，再上紧模具夹，扳动飞轮，将冲头放入凹模，顺畅穿过后再将其固定。
③ 假如发生冲头和凹模配合不顺畅的情况，及时调整凹模固定杆的高低位置。
④ 插上管后才能冲孔，否则空冲会损坏凹模。
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