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双轴加工中心两线一硬和三轴线轨哪个好

巨高精机两线一硬加工中心VMC-850L为例)

1.线轨da的特点就是速度快、载重能力差、精度高，价格便宜，线轨可拆卸更换；

2.硬轨da的特点载重能力强，硬轨加工工艺要求极其严格，价格贵，硬轨与机身为一体的，无法更换硬轨；

3.两线一硬加工中心的XY使用线轨，有线轨的优点，而Z轴使用的是硬轨，也拥有硬轨的优点，所以说两线一硬加工中心既有线轨的优点也有硬轨的优点，可谓是一举两得啊，不过两线一硬数控加工中心既然有了线轨和硬轨的优点，也有了线轨和硬轨的缺点。







巨高精机线轨三轴加工中心V-65为例)

1.XYZ三轴都是使用线轨，其优点就是速度快、精度高、摩擦系数小，响应快，可拆卸更换等。而缺点就是载重能力不强，不可加工重型工件。

2.三线轨数控加工中心一般都是小型加工中心，例如：VMC420、VMC460、VMC550、VMC650等这些小型数控加工中心的三轴都是线轨。

后总结建议：对加工精度要求比较高的客户多选择三轴线轨数控加工中心；而加工工件时切削力比较大的客户多选择使用两线一硬加工中心。



双轴加工中心刀具钝化处理的必要性


刀具钝化是双轴加工中心经常使用的加工手法,单兵并不只是字面所表达的意思,而是提高步刀具使用寿命的方法。通过平整、抛光、去毛刺等工序进步刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。 不少朋友有这样的疑问,数控加工中心使用的数控刀具不是越快越好,为什么要进行钝化处理呢其实,刀具钝化并不是我们字面了解的意思,而是进步刀具使用寿命的方法。通过平整、抛光、去毛刺等工序进步刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。

刀具在成品前会通过砂轮刃磨,但是刃磨加工会形成不同程度的微观缺口。数控加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展,加速刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求,因而数控刀具在涂层前必须通过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。1.反抗刀具物理磨损在切削过程中刀具外表会被工件逐步耗损,切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理能够帮助刀具进步刚性,避免刀具过早损失切削性能。2.坚持工件的光洁度刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损,加工工件的外表也会变得粗糙。经钝化处理后,刀具的刃口会变得很光滑,崩刃现象也会相应削减,工件外表光洁度也会进步。3.便利凹槽排屑对刀具凹槽抛光处理能够进步外表质量和排屑性能,凹槽外表越平整光滑,排屑就越好,就可实现更连接的的切削加工。

双轴加工中心的数控刀具在通过钝化抛光后,外表会留下许多小孔,在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大削减,极大得进步切削加工的速度。





双轴加工中心工作图

　　双轴加工中心工序的划分要从加工精度和效率两个方面进行考虑，一个工序内需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，对于比较复杂的工序可以细分工步，下面介绍划分工步的原则。

　　1.加工零件同一表面的加工，按照粗加工、半精加工、精加工依次完成，或按照先粗后精的加工原则进行分开；

　　2.使用加工中心加工有铣面又有镗孔的零件，可以先铣面后镗孔，此方法划分工步可以提高钻孔的精度，由于铣削时切削力比较大，工件容易发生加工变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响；

　　3.按照刀具来划分工步，由于加工中心的工作台回转时间要比换刀的时间要短，可以采用按刀具进行划分工步，这样能减少换刀的次数，也就提高了加工效率。