塑料外壳ABS材料的加工性能塑料外壳ABS材料的加工性能
ABS塑料机壳的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，塑料外壳加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；塑料机箱如应力太大和制品对应力开裂禁止，
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塑料外壳ABS材料的加工性能
塑料外壳ABS材料的加工性能
ABS塑料机壳的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，塑料外壳加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；塑料机箱如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料机壳，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
用ABS工程塑料加工的塑料机箱、塑料机壳不但具有强度高，壁厚均匀，不易老化的优点，而且ABS价格合理，应用广泛。对制品外观面而言，缩水是为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。另外，对于需求量大的产品，可采用注塑，吸塑和吸塑工艺完成。对于需要量小的订单。
怎样辨别外壳模具质量的好坏
怎样辨别外壳模具质量的好坏？
1.产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。
2。使用寿命:在保证产量的前提下，外壳模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。普通外壳模具的使用质量如何呢
外壳模具已成为各个领域中使用广泛的材料。3.外壳模具的使用和维护是否方便，脱模是否容易，辅助生产时间是否尽可能短;持续的维护成本，维护周期等。
知道下面的决定因素,我们可以想办法改善外壳模具的质量,外壳模具设计的基本方法是重要的步骤来提高外壳模具的质量,需要考虑许多因素,包括外壳模具材料的选择、可用性和安全性的外壳模具结构,外壳模具部分可加工性和外壳模具维护方便,设计应考虑更仔细。
如何处理外壳模具的喷涂固化
如何处理外壳模具的喷涂固化？
外壳模具的表面质量也难以克服：翘曲，变形，黑线，颠簸和白线。设计人员的高水平以及合理的模具设计和生产工艺，可以避免上述缺陷不太明显。检验缺陷应按照检验方法进行，即视线在4050CM范围内，以区别缺陷。但是它也有自己的用途，也有自己的用途。
特别是对于近来来所倡导的LED节能灯来说，外壳成了一大附加产品。外壳模具是该行业中使用广泛的有色金属结构材料之一，并已广泛用于航空航天，航空航天，汽车，机械制造，船舶和化学工业。显然，早上还是不错的，镜子产品还是镜面，下午生产的产品点缀着点点。铝型材是通过热熔和挤压获得的铝材，以获得不同的横截面形状。
控制器外壳模具是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。外壳按材质来分，外壳可以分为金属外壳，塑料外壳等。外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多。
影响外壳模具质量的原因有哪些
影响外壳模具质量的原因有哪些？
在生产外壳模具过程中，型材的表面在不同程度上都会有一些细小的颗粒状物体存在，这种细小颗粒的存在使铝壳体表面会细微的存在一些瑕疵，会有一些轻微的手感，如果不细心的观察或者是用手亲自触摸一下是观察不出来的。这种小瑕疵会很大程度上影响氧化和电泳涂漆以及喷涂型材的时候的外表的美，美观。
首先因为外壳模具是高温条件下生产铸造，铝壳体生产速度太快，冷却的强度比较大，导致合金中的一些元素不能在规定时间内转变为需要的元素。因为这种材料中存在着针状组织和硬度比较高，塑性差。标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。而且这种制造工艺的拉伸强度很低，在高温状态下不但会出现黄锈，而且还会有裂纹的出现。
铝壳体里面还有的杂质会影响到整个壳体的运转，铝壳体在熔铸的过程里面，会因为提炼不充足，泥土，精炼剂，覆盖剂和粉末涂料在加上氧化膜杂质全部都混入壳体中这样就造成铝壳体的质量降低。
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