板式换热器处理方法
中和、钝化处理
中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。
由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈
供暖板式换热机组型号
板式换热器处理方法
中和、钝化处理
中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。
由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。
中和处理
中和处理可用、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使ｐＨ达到7循环停止。
钝化处理
中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使ｐＨ控制在8～9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1ｔ水加钝化预膜剂10ｋｇ。
板式换热器设计的一般原则
选择板片的波纹型式
板片的波纹型式主要有人字形波纹和水平平直波纹两种。人字形波纹板片的承压能力可高于1.0MPa，水平平直波纹板片的承压能力一般在1.0MPa左右；人字形波纹板片的传热系数和流体阻力都高于水平平直波纹板片。选择板片的波纹型式，主要要考虑板式换热器的工作压力、流体的压力降和传热系数。如果工作压力在1.6MPa以上，则别无选择地要采用人字形波纹板片；如果工作压力不高又特别要求阻力降低，则选用水平平直波纹板片较好一些；如果由于安装位置所限，需要高的换热效率以减少换热器占地面积，而阻力降可以不受限制，则应选用人字形波纹板片。板片型式或波纹型式还应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。主要应用于以下几个方面：
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间板式热交换、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、、船舶、海水淡化、地热利用。
长时间使用板式换热器后，其内部、表面就会存在污垢，如果不及时清理就会对板式换热器的工作运转造成影响，甚至损坏设备。所以就需要定期的拆卸下来进行清理，但每次拆卸、安装非常麻烦，还容易出错。因此小编要为大家介绍一种新的清理方式-酸洗，这种方式利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面，排除污垢，从而提高换热效果。所以下面小编就详细讲讲酸洗的操作过程，快来学习一下吧。
1、封闭过程；在保持一、二次循环回路畅通的情况下，关闭管路的所有阀门。
2、脱离过程：即整个板式换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭板式换热器冷进、冷出阀门。
3、排空过程：打开泄放管阀门和二次酸洗入口门，排空板式换热器中的蓄水后，关闭阀门。
4、打药过程：启动酸洗泵，同时打开二次酸洗出口阀门和酸洗回水阀门；将酸洗槽中的酸液注入板式换热器中，直至酸洗回水管中有药液流出。
5、封闭过程：依次关闭二次酸洗入口阀门酸洗泵、二次酸洗出口阀门和酸洗回水阀门，封闭二次酸洗管路。
6、浸泡过程：根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间，对板式换热器的二次换热面静态浸泡。
7、循环过程：依次开启二次酸洗出口阀门、酸洗回水阀门，酸洗泵及二次酸洗入口阀门，使整个二次酸洗系统动态循环。
8、排放过程：在酸液循环一定时间后打开泄放管阀门，排净残液，关闭酸洗系统。
9、中和过程：在耐酸槽中加入配制好的碱液，通常为Na3PO4或Na2CO3溶液，重复步骤3至8。
10、恢复过程：重新缓慢打开板式换热器冷出阀门和板式换热器冷进阀门，使二次循环正常运行
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