产品具有滴点高，耐高温，，抗霉菌，抗潮湿，抗酸雾，抗盐雾，耐电化腐蚀和化工气体腐蚀，高温不流淌，低温不龟裂，理化性能稳定，使用寿命长的特点。适用于各种不同环境，尤其在湿热或含有化工腐蚀性气体的恶劣环境下（如电解、电镀、海上舰船、铝电解槽槽、化工厂，钢铁厂、矿山、蓄电池接头处）使用效果更佳。本产品无毒，无味，对皮肤无刺激。本产品广泛应用于机械、电力、冶金、矿山、轻工、建筑、交通运
电力复合脂
产品具有滴点高，耐高温，，抗霉菌，抗潮湿，抗酸雾，抗盐雾，耐电化腐蚀和化工气体腐蚀，高温不流淌，低温不龟裂，理化性能稳定，使用寿命长的特点。适用于各种不同环境，尤其在湿热或含有化工腐蚀性气体的恶劣环境下（如电解、电镀、海上舰船、铝电解槽槽、化工厂，钢铁厂、矿山、蓄电池接头处）使用效果更佳。本产品无毒，无味，对皮肤无刺激。本产品广泛应用于机械、电力、冶金、矿山、轻工、建筑、交通运输等部门的高低压电器设备的制造、安装、运行中作为交、直流导电排搭处接触面涂敷，可避免接触面产生电化腐蚀，并可代替接触面搪锡及镀银，有利于接触处的接触电阻（比未涂敷下降25%~95%）及温升（比未涂敷下降25%~70%），大大减少有功电度的损耗，提高电器设备运行的可靠性和安全性。
两导电排搭接处就出现了非常大的接触 电阻——因接触面积骤减使电流线收缩而产生的束流电阻与因存在各种膜层而产生的膜层电阻之总和。假若在接触斑点表面形成了Cu2O或者Ai2O3等氧化 膜，则接触电阻还会增大若干个数量级，使导电非常困难。据统计，供电网络中的故障，有相当一部分就是连接处接触不良所致。再者，接触电阻大，搭接连接的能 耗必然很大，其升温也必然非常高。这显然是与节能这项技术政策相悖的。
为了降低搭接连接的接触电阻，减少能量损耗和提高其工作可靠性，必须对接触面采取相应的工艺措施。传统的方法是给导电排搭接表面搪上一层锡，接触面搪上一 层锡后，一则不致生成导电性能极差的铜及铝的氧化膜，二则能够缓解化学腐蚀和电化学腐蚀作用。因此，这种工艺措施一直广泛地被采用着。然而，搪锡工艺并没有很好地解决上述问题。首先，搪锡后地接触面积不见得扩大很多，况且氧hua锡膜的导电性能也未必见佳。
导电膏的涂敷加工工艺
（1）
镀金表面如果没有变黑状况，只要用无水乙醇或丙tong
擦拭；若银层变黑，能用金相分析砂布轻轻地打磨，擦拭整洁，
待蒸发后匀称涂上厚约0.15mm的膏体。
（2）对多条串联的导电排，钢绦刷没法塞进去打磨时，可将砂布贴在薄木板上开展打磨，其他实际操作加工工艺按（2）的方式 开展。
（3）涂敷工具应保持干净，镀层能用油垢刀刮平，但镀层薄厚应维持在0.15-0.3mm上下。
（4）膏体应匀称涂在导电排合理钢筋搭接表面内。
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