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为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，1好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：
1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要
皮带自动包装秤价格
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视频作者：无锡泰洋包装科技有限公司
为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，1好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：
1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。
2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值，便要时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。
3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行全1面检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。
皮带称是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器，主要分类有ICS皮带称、配料皮带称、ICS-ST矿用皮带称、矩阵式皮带称。在设备正常运行时，有时会出现一些常见的现象令客户不知所措，如传感器无信号、零点间隔飘移、称重等，下面我们就传感器无信号这一现象提出一些解决方法。
（1）检查传感器电机连接口是否断，连接轴是否断。
（2）检查接线盒到仪表的接线是否通。
（3）空皮带运行时，测量传感器有没有电压输出。
（4）停止运行时，测量传感器电阻是否正常。
（5）若电压和电阻正常时，空皮带运行时，无速度信号根据情况需更换仪表主板。
相信不少的朋友在使用过一段时间自动包装秤以后，就会发现，我们的这款自动包装秤会出现一些故障，但作为不是人员的我们又不知道故障出在哪里，不好解决，那怎么办呢？小编编这里为您带来几个常见的自动包装秤的故障，大家可以看看：
众所周知，自动包装秤部分主要由储料斗、大小螺旋、称重料斗、放料过渡仓、夹袋器组成，电气控制部分由称重传感器、称重显示仪表、PLC、夹袋开关、电磁阀和变频器等组成。
⒈不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
作业后要求
(1)打包结束将周围卫生清理干净，夹袋装置及缝包机用压缩空气吹扫一遍。
(2)秤斗内余料排空，记录显示屏数据。
4.包装秤日常检查维护保养
(1)喂料门及夹袋装置检秤时检查是否完好，有问题及时调整或更换。
(2)发货时缝包机每间隔4小时加缝包机油一次，夏季每3小时加一次。
(3)秤筒、传感器每一星期吸尘一次。
(4)回风管每月拆下清除一次。
(5)秤筒卸料门轴承每年更换一次：喂料门及夹袋装置检称时检查是否完好，有问题及时调整或更换
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