经过联系原厂家技术人员现场观察后发现存在以下问题：①溶液变质情况严重，需对溶液进行全部更换②抽真空油质量差，需真空泵油③制冷循环水量偏小④蒸汽压力较低（去年基本维持在0.25-0.35MPa之间，偶尔到0.45 MPa），不能满足工艺要求（0.6MPa），造成制冷机效率较低。⑤减温减压装置能力较小。因制冷机的使用设计为两开一备，制冷循环水泵配套使用，但为了增加冷冻水量通常三台全部使用，这就造成
初冷器清洗公司
经过联系原厂家技术人员现场观察后发现存在以下问题：①溶液变质情况严重，需对溶液进行全部更换②抽真空油质量差，需真空泵油③制冷循环水量偏小④蒸汽压力较低（去年基本维持在0.25-0.35MPa之间，偶尔到0.45 MPa），不能满足工艺要求（0.6MPa），造成制冷机效率较低。⑤减温减压装置能力较小。因制冷机的使用设计为两开一备，制冷循环水泵配套使用，但为了增加冷冻水量通常三台全部使用，这就造成了制冷循环水量不匹配，循环水泵能力不足。制冷机设计每台需冷环水635m3/h，在开一台冷环水泵的情况下，流量在1100 m3/h左右（设计Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使两台全开仅能达到1300 m3/h左右，不能满足三台制冷机全开使用的需求。
造成混合液质量不稳定的主要因素（不考虑配煤比及炼焦生产的影响）主要为焦油氨水分离槽液面波动的影响：①两个焦油氨水分离槽的并联使用，因两个槽的管路畅通情况存在差异，并联使用任何一个相同管路畅通情况不同均会造成焦油氨水液面的不稳定。②倒槽的影响，若重质焦油两个槽子一同抽取，因存在两个管路阻力不同，会造成一个槽子抽取较多，一个抽取较少的现象。③进渣箱各排液、冷凝液等的影响，主要受东初冷调和油地坑开泵的影响（无液位自动控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一个主要原因为混合液喷洒管堵。去年通过检查二区及东初冷的混合液喷洒管发现喷洒管末端几个孔被塑料片、石棉板等堵死。
初冷器对来自焦炉～82℃的荒煤气进行冷却，现设置4台并联的煤气初冷器(横管冷却器)20W01～04。荒煤气由上部进入横管初冷器，在横管初冷器中分三段冷却。上段及中段用循环水，下段用低温水将煤气冷却至21℃。煤气从横管初冷器下部排出，进入电捕焦油器。设计时考虑了如果有一台初冷器停止工作时，煤气出口温度仍能保持21℃。
荒煤气自上而下通过初冷器，为了使煤气中的萘和焦油冷凝下来及煤气中夹带的灰尘沉积下来，在初冷器上段设有喷洒装置，喷洒液取自于焦油氨水分离装置。
煤气初冷器前的煤气上升管安装了喷头，其目的是对荒煤气进行冷却，使升华的萘和悬浮的灰尘沉积下来。喷洒冷凝液来自于冷凝液槽。
在实际的应用中，由于焦炉原因无法在立式焦油氨水分离槽中取到轻质焦油，无法得到合格的喷洒液。喷洒液流量125 m3/h左右，平均每台初冷器42 m3/h。在生产运行中，初冷器的阻力上升很快，每天冲洗3台才能满足生产需要，相当于每台初冷器平均32小时清理一次。初冷器下液管道和液封槽处经常被积萘堵塞。初冷器阻力较大，应对焦炉不正常生产情况的能力较低。
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