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操作规程
河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:操作规程如下：
1、电加热导热油锅炉排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
2、预洗：将电加热导热油锅炉清洗药
柴油清洗导热油管道公司
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操作规程
河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:操作规程如下：
1、电加热导热油锅炉排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
2、预洗：将电加热导热油锅炉清洗药剂按循环总量的2%（70－－80公斤,一袋半固体,一桶半液体）加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位（一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同）投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后（如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时），打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。⑥导热油煮油完成后，待高位槽的排空管没有气体跑出时，需及时将辅助排气阀关闭，以防导热油氧化变质。然后重新注入水冲洗,边加热（80℃±5℃）边冲洗效果ll好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.
3、清洗：将清洗药剂按循环总量的6～8%（为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋）加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时（如果反应釜较多,需增加预洗时间）。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，增加清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步。（4）漂洗漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
4、水洗①：电加热导热油锅炉向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃。
导热油在线清洗剂的优势
河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:
导热油在线清洗剂的优势：
1：真正实现在线清洗，无需停机，无需停炉。
2：使用灵活性高：平时可维护保养油品，也可在产生结焦后清洗使用。
3：添加量低，平时维护用量为系统油量的0.5%-1%， 以清洗为目的3%-5%。
4：环保性高：整个清洗过程没有任何废水和废气的排放。
5：成本低廉：成本远远常规水基清洗，更不会影响到正常生产，大大降低了劳动力成本和额外的清洗成本。
6：安全无害：对人体及自然环境无害，与导热油的混溶性好，直接在正常运行的系统中运行。
7：清洗效果：油焦、积碳洗净率在98%以上。
导热油加热系统的科学清洗方法
导热油加热系统需要在设计、安装、操作和管理合理的环境下才能保证热能的供给，如果导热油加热系统硬、软件系统都存在问题，那么就会影响导热油系统的正常运行，同时也会出现各种问题，如导热油进出口压差增l高、用热设备达不到所需温度、燃料增加等，分析指标如残碳、酸值、运动粘度、闪点等明显上升等现象，这时可以判断您的导热油加热系统已经收到了杂质的严重污染，炉管内壁上、用热设备内壁上已经有一层影响传热的碳化物。如果不及时的清理（清洗后更换新油）而继续使用的话，碳化物将会越来越厚传热效果越来越差，燃料能耗大幅度增加，甚至严重的会出现导热油炉管堵塞直至锅炉报废，给工厂造成巨大损失。为此，当导热油指标发生较大变化时，特别是残碳分析值超过1.0以后就要考虑停止加热系统的运行，进行全系统的清洗，不要等到残碳指标达到强制报废标准后再考虑处理，那样已为时已晚。而国外一些公司的做法值得我们借鉴与学习，他们一般当导热油的各项指标在安全警告值时就已经对系统进行了清洗，这样既能保证设备的换热效率也能提高导热油的使用寿命。作为导热油加热系统l有效、环保、科学的清洗方式莫过于在线清洗，因为在线清洗的好处就是可以使设备在不停l工的情况下进行清洗，在保证清洗效果的同时杜绝了传统水洗产生大量废水污染环境以及浪费水资源的情况。研究证明有机化合物对热的稳定性，决定于组成分子中各原
