数控轴承内圆磨床推荐「多图」

垫圈由于其属于薄壁工件，所以垫圈磨削内孔时，容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直，影响工件的质量，甚至造成废品。

垫圈薄壁内孔磨床引进的工艺，采用自主研发的CBN砂轮，配合夹具来完成工件的磨削。

内圆磨床

在加工工件之前，为保证工件的定位精度，需将夹具夹在磨床的三爪自定心卡盘上，用砂轮磨削夹具体内孔并靠内端面（定位面）。原理误差原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮轮廓二产生的。磨削时应注意保证夹具体内孔与被加工垫圈外径之间的配合精度。经过磨削内孔和端面后的夹具，可具有较小的内孔圆柱度和内端面与头架主轴中心的垂直度。

如果零件外部形状不规则，夹具该如何设计呢？

如果零件外部形状不规则，且端面与内孔有较高的位置精度要求，应该以内孔自身定位，磨出内孔和端面，较易保证位置公差的需求。

内圆磨床夹具

磨削案例说明，按照此工序磨削出来的垫圈内孔圆柱度0.002mm以内，孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内。大大解决了垫圈薄壁工件磨削的难题。





目前国内内圆磨床现状分析分析！

国内数控内圆磨床市场现状：

目前国内数控内圆磨床市场，中低端内圆磨床产品泛滥，数控内圆磨床都以进口内圆磨床为主导。因此，在拆卸内圆磨床的时候对于一些细小的部件需要单独进行收集处理，以免弄丢。自2012年11月起我国的数控机床进口量整理呈下降趋势，但是进口价格却在不断攀升，说明我们针对数控内圆磨床的进口量不断上升，无论是数控内圆磨床的整机进口还是，数控内圆磨床零部件进口的额度一直在增加。尤其是进口数控内圆磨床系统90%都要从国外进口，无论是加工精度还是加工稳定性、可靠性都有着明显的差距。





内圆磨床的种类及数控内圆磨床的特点

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度,是新一代、g效率的生产型机床。比如数控磨床，磨床的主轴部件、床身导轨的热变形会引起部件相对位置的变化，从而影响加工精度。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。

另外，电箱和机床为整体式结构，用户无需进行机床与电箱的连接，占地面积小；所有导轨和滚珠丝杠均由润滑站集中自动润滑；机床采用皮带传动机械磨头或电动磨头，有效地保证了产品的质量。

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立式双端面磨床床身设计与分析

立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及抗振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，还影响着机床的性等。2、mk2120数控内圆磨床操作任何一家企业都想要一台便于操作的设备，这样就可以节省很多人工培训的时间。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强磨床刚度及性等的重要途径。现对我公司生产的MK7731型立轴双端面磨床的床身设计和分析进行简要的介绍。

立式数控双端面磨床床身的形式繁多，按照立轴双端面磨床的结构形式来看，床身的构造形式应为箱壳类、整体式。整套加工流程进行下来，对于机器以及生产出来的零件都要及时地进行检查，以保证下一次的正常使用。固定式磨床床身的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。零件铸造材料正常选用既便于施工又价廉的铸铁，而在磨床床身上采用铸铁更为合适，这是因为磨床加工精度高，加工时机床震动产生的误差是影响精度的关键因素，铸铁的组织结构使其具有一定的吸震作用，所以选择铸铁材料。

立式数控双端面磨床床身部件结构简要介绍进给传动结构为与下床身联接的主要部件，如图1所示，利用齿轮减速机构、蜗轮蜗杆减速机构将伺服电机的源动力传给滚珠丝杠上，通过丝杠与丝母的相对运动实现砂轮主轴的升降运动。换件轴前端面跳动检验先将轴承、套筒及轴2连接起来，在轴2前端打表，旋转轴2，得到表盘跳动d差值即为端面跳动数值。下床身的主要作用是固定进给传动部件及支撑身部件，设计时要准确布置好蜗杆、丝杠及导轨的位置。考虑支撑身的重力和下床身心部安放修整装置，下床身必须设计成空心结构，两侧布置有上下连通的筋板和配重孔一周的筋板，避免下床身中部凹陷变形，另外下床身中部还要设计一个向后倾斜的平面，用于向后排出机床加工时的磨削液。

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