设计管壳式换热器时应考虑的事项
除上述流体的流向、速度和出口温度外，还应考虑冷、热流体运动通道的选择：管道中应选择不洁或有鳞的流体，因为管道内清洗方便。但管道中不应使用U型管；腐蚀性液体应在管道中，避免管壳同时腐蚀；高压液体应在管道中，避免管壳连接。在压力下。
饱和蒸汽适用于脱壳过程，饱和蒸汽相对清洁，冷凝水排放简单，冷却液适用于脱壳过程，易散热；如果两种
盘管管壳式换热机组图片
设计管壳式换热器时应考虑的事项
除上述流体的流向、速度和出口温度外，还应考虑冷、热流体运动通道的选择：管道中应选择不洁或有鳞的流体，因为管道内清洗方便。但管道中不应使用U型管；腐蚀性液体应在管道中，避免管壳同时腐蚀；高压液体应在管道中，避免管壳连接。在压力下。
饱和蒸汽适用于脱壳过程，饱和蒸汽相对清洁，冷凝水排放简单，冷却液适用于脱壳过程，易散热；如果两种流体温差较大，传热系数大的流体应进入壳程，以降低热应力。
的流速很小，粘性流体一般适合壳程，因为湍流可以达到100重新壳侧。不过，这还不确定。在允许主动阻力损失的情况下，流体进入管内，选择多道结构，换热系数较高。以上几点往往不能同时满足，有时还会相互对立。因此，要根据具体情况，抓住主要方面，做出适当的决策。20世纪90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，。
讲述管壳式换热器的构造特点
管壳式换热器由壳体、传热管制、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管制，管制两头固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内活动，称为管程流体；管壳式换热器设计和选用时应考虑的问题除了前面讲过流体的流向，流速和流体出口温度的挑选外，还应考虑：冷热流体活动通道的挑选不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗便利，但U形管式的不宜走管程。另一种在管外活动，称为壳程流体。为进步管外流体的传热分系数，通常在壳体内装置若干挡板。
挡板可进步壳程流体速度，迫使流体按规则旅程屡次横向经过管制，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形摆放。等边三角形摆放较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料。正方形摆放则管外清洗便利，适用于易结垢的流体。流体每经过管制一次称为一个管程。
每经过壳体一次称为一个壳程。图示为简略的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。为进步管内流体速度，可在两头管箱内设置隔板，将悉数管子均分红若干组。这样流体每次只经过部分管子，因而在管制中往复屡次，这称为多管程。相同，为进步管外流速，也可在壳体内装置纵向挡板，迫使流体屡次经过壳体空间，称为多壳程。它属于-种有贮水的换热器,具有较小的贮存水量(可贮存13分钟用水量),却能迅速补充热量,并设有能预测负荷变化的温控系统,在冷媒、热媒流量较稳定的条件下,它能使供热量和需热量很好的处于平衡状态,达到定温变量供水的设备。多管程与多壳程可合作使用。
化工设备换热器之列管式换热器
种类
1) 固定管板式换热器
2) 浮头式换热器
3) 填料函式换热器
4) U型管式换热器
5) 涡流热膜换热器
影响换热器管板腐蚀的主要因素
1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。
管壳式换热器
设计计算
1.壳体壁厚计算（包括管箱短节、封头、壳程筒体的壁厚计算）管、壳程筒体壁厚应满足GB151中壁厚的规定，对于碳素钢和低合金钢壁厚是按腐蚀裕量C2=1mm考虑的，对于C2大于1mm的情况，壳体的壁厚应相应增加。
2.开孔补强计算
对于壳体采用钢管制的，建议采用整体补强（增加筒体壁厚或采用厚壁管）；对于比较厚的管箱上开大孔考虑综合经济性
不另行补强应满足的几点要求：
①设计压力≤2.5Mpa
②相邻两孔中心距应不小于两孔直径之和的两倍
③接管公称直径≤89mm
④接管壁厚应表8-1的要求（接管腐蚀裕量为1mm）
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