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回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑需要良好的密封性能才能保证安全生产的性， 回转窑的主要功用就是将需要通过预热器预热的高温石灰石，进行煅烧而获得成品的过程，由燃烧器喷出的燃料在回转窑内燃烧，物料从窑尾均匀翻滚着向窑头滚动，在移动的同时进行充分热交换。不同
回转窑窑尾密封技术


回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑需要良好的密封性能才能保证安全生产的性， 回转窑的主要功用就是将需要通过预热器预热的高温石灰石，进行煅烧而获得成品的过程，由燃烧器喷出的燃料在回转窑内燃烧，物料从窑尾均匀翻滚着向窑头滚动，在移动的同时进行充分热交换。不同回转窑设备都有其不同的密封装置及其结构，回转窑需要良好的密封性能才能保证安全生产的有效性和可靠性。











回转窑窑尾密封技术选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向迷宫式密封紧密结合的新式回转窑密封构造。这类密封构造，可以的减少窑头及窑尾强冷空气的进到量，进而减少石油焦的碳质烧蚀。针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够减少窑皮的热管散热损害。在回转窑窑尾构造的提升能够提高加热工作能力、减少碳质烧蚀，另外，因为回转窑暖风器直徑的扩张，减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，减少了随进到发动机燃烧室的颗粒料量，进而使回转窑实付率足以提升。回转窑窑尾密封技术产品自带润滑，无直接钢对钢的摩擦。有润滑的情况下，冷封套的寿命也会延长。密封装置使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。是本产品的优点。










某水泥厂2座φ4×60米600吨/d石灰回转窑，生产的石灰主要供给八钢烧结、炼钢生产使用，在长期的生产过程中，由于窑头、窑尾温度较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加，然后用螺栓固定于筒体的固定端，外加钢丝绳缠绕方式做密封。但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，特别是随着环保要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必須解决的问题。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，我公司回转窑窑尾密封技术技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。











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