标准气体包装容器材质选择的注意事项
要保持标准气体、混合气体中的组分含量较长时间内基本不变，包装容器材质的选择以及包装容器内壁的处理技术，就显得极为重要。
高压钢瓶是混合气、标准校正气常用的包装容器之一。一般来说，引起钢瓶内气体组分含量变化，主要有以下原因：气体组分与钢瓶内壁材质发生化学反应；气体组分被钢瓶内壁吸附；气体组分与钢瓶内残存的水汽发生反应或被水分溶解吸收；钢瓶内
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标准气体包装容器材质选择的注意事项
要保持
标准气体、混合气体中的组分含量较长时间内基本不变，包装容器材质的选择以及包装容器内壁的处理技术，就显得极为重要。
高压钢瓶是混合气、标准校正气常用的包装容器之一。一般来说，引起钢瓶内气体组分含量变化，主要有以下原因：气体组分与钢瓶内壁材质发生化学反应；气体组分被钢瓶内壁吸附；气体组分与钢瓶内残存的水汽发生反应或被水分溶解吸收；钢瓶内壁吸附杂质组分气体脱附等。正由于上述原因，在钢瓶充装标准混合气之前，必须进行严格的钢瓶内壁处理。常用的处理方法有：钢瓶内壁抛光处理；钢瓶内壁电镀处理（如镀锌、镍、铬、铜、金等）；钢瓶内壁磷化处理；钢瓶内壁化学涂层处理等。
钢瓶内壁处理的新方法不断问世，如日本专利报道，钢瓶内壁在酸洗抽空后，充入氧气或含氧气体，使钢瓶内壁形成一层稳定的氧化覆盖膜。该法处理后的钢瓶，用来充装低含量的标准的标准校正气体，可使标准校正气保持长期稳定。再如日本氧气公司研究出了“T”和“TO”内壁特殊处理技术，同样适合于充装低含量的标准校正气体。近年来，国内研究和开发了气瓶内壁特殊处理技术，如钢瓶内壁表面涂敷有机涂层（如氟树脂等），具有内表面光洁、憎水、耐腐蚀等优点，它对于保持低含量的标准校正气体的稳定性来讲，开辟了一条新的途径。
为了减少气体组分与容器内壁发生反应和吸附作用，钢瓶材质的选择也极为重要。通过对不同材质（如碳钢、铝合金和不锈钢等）钢瓶贮装标准校正气体的稳定性考查实验表明，采用铝合金钢瓶贮装标准气体较好。
三种制取氮气的方法
1、深冷空分制氮，即把压缩空气液化，通入分馏塔，然后利用氧气、
氮气的沸点不同，分离出氮气（纯度基本固定在99.9995%）和富氧（35％的氧气＋氮气）。深冷分离是成熟的工艺，一般适合于大型空分，且由于启动时间在2个小时以上，启动成本高，所以对用气连续性要求很高。适合大型用氮，纯度要求高，用气连续波动少的用户。
2、膜分离制氮，即通过膜对氮气、氧气通过的选择性不同制氮的。氮气纯度一般95％左右，膜分离制氮技术还不是很成熟，市场应用不多。
3、变压吸附制氮（PSA），即利用分子筛不同压力下对氮气、氧气的吸附率不同而制氮的。这也是适合小型制氮的技术。经济制氮的纯度范围可以在99～99.9％。
高纯氩气的介绍
氩气的理化性质
分子量：39.948，熔点：-189.2℃
沸点(101.325kPa)：-185.9℃，液体密度(83.78K，68.749kPa)：1416.6kg/m3
气体密度(0℃，101.325kPa)：1.7841kg/m3
相对密度(0℃，101.325kPa，空气=1)：1.380
比容(21.1℃，101.325kPa)：0.6037m3/kg
临界温度：-122.4℃，临界压力：4864kPa
临界密度：530.7kg/m3，熔化热(-189.37℃，68.7kPa)：29.43kJ/kg
汽化热(-185.86℃,101.325kPa)：160.81kJ/kg
比热容(101.325kPa，270K)：Cp=519.16J/(kg·K) Cv=309.82J/(kg·K)
比热比(25℃，101.325kPa，气体)：Cp/Cv=1.669
粘度(101.325kPa,0℃)：0.02083mPa·s
蒸汽压(-191.885℃)：53.33kPa (-181.301℃)：159.99kPa (-178.880℃)：199.98kPa
表面张力(84K)：11.46mN/m
导热系数(101.325kPa，270K)：0.01620W/(m·K)。
氩气的化学性质
氩位于周期表中的零族，原子的外层有八个电子，形成稳定结构，化学性质极不活泼，在通常情况下，氩气不与其它物质进行反应。但在特殊条件下，可形成水合物。
①氩与水的包合物
两种不同的分子互相结合组成一定的化合物，称为分子化合物。包合物是分子化合物中的一种，通常以大分子包容小分子。包合物能否形成，主要决定于包容分子和被包容分子间的几何因素是否适合。根据主分子所构成的形状，包合物分为管状包合物和笼状包合物。稀有气体基本上被包容在笼状的主分子内，即主分子构成笼状晶体，稀有气体充填其中。
氩气不燃烧，也不助燃。无毒，有窒息性。无腐蚀性。在常温下对任何金属都很稳定，不锈钢、镍钢、铜 、黄铜、硅青铜等，均可作为液体氩使用的金属材料。在常温下，氩气对任何树脂类都很稳定，聚四氟乙烯、聚三氟氯乙稀聚合体可以作为氩气使用的衬垫膜板片等材料。
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